宝钢特材：镍基合金管电炉单炼工艺一贯制技术突破

　　镍基合金管一贯制技术流程实践成功，这也是宝钢特材的一大技术突破。成品管的生产工艺不流畅，一直是钢材治炼行业的一大难题。为了攻克这个技术瓶颈，室长钢特材投入了大量的人力、物力，经过不懈的努力，终于取得了阶段性的进展。
　　
　　10月份，宝钢特材采用电炉单炼新技术生产的BG2532合金油套管用材生产实现了阶段性突破，合同生产周期降低，综合成材率同比提高10余个百分点。这标志着宝钢特材已基本掌握了镍基合金管电炉冶炼、锻造开坯、挤压、冷轧成管的一贯制技术。
　　
　　所谓电炉单炼工艺，即电炉模铸3.7吨或5.8吨锭后直接转径快锻生产管坯，中间省去了电渣重熔工序。该技术团队在工艺试验过程中，通过相关部门的支持与配合，攻克了电炉锭中结疤、翻皮、亮心、点偏、夹渣以及锻造和挤压开裂等一系列问题，经过一年多不断的工艺优化，终于实现了电炉单炼工艺从冶炼到成品管的初步稳定生产，并且成材率还高于原工艺。镍基合金管电炉单炼工艺一贯制技术的突破，使公司镍基合金管制造技术进一步国内同行，同时，也为镍基合金管产品市场的开拓奠定了基础。