刀具的寿命综合考虑多方面的因素

　　刀具的寿命不是一个简单的概念。刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间，其中包含多次重磨（重磨次数以n表示）时间，所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。要综合考虑多方面的因素。
　　
　　（1）既要考虑刀具成本（主要指修磨成本），也应考虑工件报废成本。生产中有时为了降低刀具成本，往往有等到刀具使用到非修磨不可时才调换的现象，但这样断刀的风险就大大增加。其一，假如刀具折断，刀具成本就会上升；其二，因刀具折断，又会使工件报废。发动机零件一般毛坯价格均在上千元之上，故必须离非修磨不可时有一个安全系数。我们一般选用降10%的寿命。
　　
　　（2）新刀与重新修磨的刀具其寿命也不同，如钻头，高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、CBN、PCD等均不一样。高的可保持新刀具的100%，低的只有新刀的60%～70%。这在很大程度上取决于设备及修磨工的技能。
　　
　　（3）设定刀具寿命时，机加工自动线各工序之间要平衡调刀时间。
　　
　　（4）刀具寿命只能是阶段性的设定值，而不是*性的定值。
　　
　　①如主轴的轴承磨损，导致振动加剧，会导致刀具寿命降低。②工件的批量不同，如硬度等因素，会导致刀具损耗出现较明显变化。③刀具的批量变化。生产中往往碰到使用这批刀具寿命较高，使用下一批刀具时发现寿命较低的现象。碰到这种现象时需重新采集数据重新设定。
　　
　　（5）设定刀具寿命，光根据加工尺寸来判断并不一定合理。如钻头，一般说来它的孔径能满足其要求，但有时钻头已严重磨损。如钻头的倒锥，由于磨损严重，钻头切削部分直径变成了顺锥，影响下次的钻头修磨。为了达到好的切削效果，修磨前必须切掉顺锥段，这样减少了钻头修磨次数，刀具成本就有所上升。
　　
　　（6）自动线各工序间的刀具一般设定为10或50的倍数，这样可以不影响前后工序的加工进程。如OP10调刀了，OP20没刀调换，那么OP20也只能等待OP10操作工调好刀以后才可开机生产；同样，OP20调刀时OP10没多久便处于停机状态，因为后道工序工件堵塞。如果前后工序都能处在较接近的时间调换刀具，那么这样就能提高机床的开动率。