液压系统温升过高的原因、防治办法及防漏措施

　　近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。液压系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。 
      
      液压系统温升过高的原因及防治办法
　　
　　（1）油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小
　　
　　（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
　　
　　（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
　　
　　（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
　　
　　（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
　　
　　（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
　　
　　（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
　　
　　（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
　　
　　（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
　　
　　2、温升过高的危害
　　
　　（1）使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
　　
　　（2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
　　
　　（3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
　　
　　（4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
　　
　　（5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
　　
　　3、防治措施
　　
　　（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
　　
　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
　　
　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
　　
　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
　　
　　液压系统防漏措施
　　
　　使用减振支架固定所有管子，适当布置压力控制阀以保护系统的所有元件，尽量减少管接头的使用数量并尽量采用焊接，使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
　　
　　二是减少动密封件的磨损。消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；用防风圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质侵入。
　　
　　三是控制油温，防止密封件变质。温度每升高10℃，密封件使用寿命就会减半。应该根据设备的实际使用情况设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下。使用的油液与密封材料要相适应，以延长密封件的使用寿命。