不同类型钢板点焊工艺介绍

　　点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。电阻点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法。不同类型钢板点焊工艺是：
　　
　　1、低碳钢板的点焊
　　
　　低碳钢具有很好的点焊性。由于含碳量较低，其电阻率和热导率适中，塑性温度区宽，易获得所需的塑性变形；无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低，热膨胀系数小，因而开裂倾向小。
　　
　　所以低碳钢板可以在一般的交流点焊机上采用简单焊接循环进行焊接，且焊接工艺参数窗口较宽，也就是说在较宽的工艺范围内获得满意的点焊质量。
　　
　　2、镀层钢板的点焊
　　
　　由于表面有一层镀层，镀层板的点焊有其自身的特点。镀层金属的熔点通常低于钢板，加热时先熔化的镀层金属填充于工件之间，其接触面扩大，电流密度减小。
　　
　　因此，焊接电流应比无镀层钢时大，且加热时间要增加；与低碳钢点焊相比，适用的点焊工艺参数范围较窄。为了将已熔化的镀层金属排挤于结合面，电极压力应比无镀层钢时高。
　　
　　3、高强钢板的点焊
　　
　　对于高强钢板的电阻点焊，由于合金元素增加，一方面，在同样焊接电流下，将产生更多热量；另一方面，在点焊快速冷却条件下，焊接后焊点产生淬硬组织的倾向大为增加。
　　
　　焊接高强钢板，焊接电流会有不同程度的降低，合适的电流范围也变小；需采用一定的工艺措施改善焊点组织。
　　
　　在高强钢焊点中易产生焊接缺陷，通过增加电极压力可以一定程度上减少甚至消除缺陷，除此以往，还需采取其它措施，具体：
　　
　　1）增加焊接时间；2）采用坡度电流工艺；3）较尖的电极形状；4）增加焊后锻压力；5）焊后加热。