防爆控制箱制造过程以及详细步骤

　　防爆控制箱制造过程以及详细步骤,防爆控制箱制造工艺属于一个防爆企业的内部管理图纸，一般的情况下我们是无法从正规的渠道中获取，每一个企业的不同对于生产防爆设备的区别也是不一样的，还有就是产品生产使用的材质也会根据需求进行定制。

　　防爆控制箱是属于一个电力设备，不仅可以有效的控制电力的功能还可以兼容配电箱和防爆功能，首先我们要了解道工序，要*入设计流程。

　　防爆厂的设计人员会和客户进行详细的沟通参数然后再进行设计外形的尺寸大小和安装方式以及防爆等级，如果客户的资料足够详细可以直接交给设计员也节省了我们沟通不够准确的麻烦。

　　前期防爆控制箱的框架和防爆进行加工，技术人员会根据沟通的实际情况和图纸来交给生产车间进行下料，焊接和防爆处理喷塑，防爆控制箱的壳体在第二道工序的时候为了后续保证防爆控制箱的质量。

　　车间人员会进行质量检查和防爆的表面结构，检查完成壳体以后再对表面进行喷塑均匀，颜色要和图纸上的标注一致，结构是否和图纸一样，检查过后才会送到装配的车间进行安装元件和接线处理。

　　产品中期的时候就开始进行装配和接线产品处理，如果防爆控制箱的内部元件是客户邮寄过来的，车间人员可以根据配件进行装配，在接线的过程中，可以根据电压和电流来选择不同规格的电线，并且不同的线路需要选择不同颜色的电线进行连接，并且会在每一个连接点标注一个线号，为了方便用户后期维护。

　　道工序是试验和检查，每一台机器装配好以后厂家都会进行测试处理，确保我们的每一台防爆控制箱能正常运行，如果检查没问题的情况下检查人员还要对设备进行次检查和用户进行确认产品是否符合要求。