螺纹切削技术上进展:孪生齿螺纹刀片

　　螺纹切削技术上的进展是一种具有特殊几何外形（两个齿有不同的轮廓）的刀片。这种组合使得形成完整螺纹的行程数比单齿刀具减少高达40%，同时还增加了刀具寿命。然而虽然技术上讲它是一种多齿刀片，但是山高的SnapTapTT（孪生齿螺纹刀片）克服了同传统多齿刀具相关联的一个问题，即由于切削力大引起的振颤。
　　
　　和传统刀片相比，TT刀片的切削刃啮合长度较短，降低了切削力并减少振颤的风险。而且由于TT刀片上牙形到边缘的距离（T尺寸）较短，被加工的螺纹可以更靠近台阶。另外的好处是TT刀片是在标准的16型毛坯磨出来的，其他得多齿刀片需要规格更大、价格更高的毛坯。
　　
　　TT刀片切削效率的关键是一种“粗加工齿形/精加工齿形”设计，其中粗加工齿明显比精加工的来得短。因此，导程螺纹的深度比第二个螺纹少很多。无论如何，这些齿在某种程度上同精加工齿形的轮廓是对称的。
　　
　　切入工件的*个齿的轮廓和完成螺纹精加工轮廓的第二个齿相比表现出更垂直的前缘。TT刀片完成两种不同的切削而不是完成不同深度的两个相似的切削。每个齿都是为效率进行优化，而且实际上每个齿相互合作以尽快加工出完整的牙形。另外，每个齿切除几乎相同提及的材料来保持传递到刀垫上的力平衡。
　　
　　这不是说这种新的切削刃外形只要一个行程就能加工出一个完整的螺纹，它只切除一小部分，体积大体相等，刀片通过几个行程完成径向进给。
　　

行程	单齿形	孪生齿形
10	180	22
20	160	28
30	120	18
40.	11	--
50	08	--

行程	单齿形	孪生齿形
10	220	25
20	210	36
30	160	26
40	.140	18
50	13	--
60	11	--
70	08	--