液压系统的污染防护和处理

　　液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而zui后一点尤为重要。
　　
　　1、液压油免受污染
　　
　　（1）按产品使用说明书的规定，选用液压油。
　　
　　（2）采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。
　　
　　（3）使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。
　　
　　（4）液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。
　　
　　（5）液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。
　　
　　（6）加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。
　　
　　（7）定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。此时，应更换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点（阳光下），证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。
　　
　　（8）适时更换液压油。停机后，操纵工作装置使其置于zui高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油（容易把机械杂质、油污带出），然后*清洗油箱及管路，加入新油。
　　
　　（9）正确清洗液压系统。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。
　　
　　2、防止油温过高
　　
　　（1）保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
　　
　　（2）在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。
　　
　　（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
　　
　　（4）根据工作环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。
　　
　　（5）当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。
　　
　　（6）当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。
　　
　　3、防止空气进入
　　
　　（1）吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应注意防止漏气。
　　
　　（2）防止回油管回油时带入空气。
　　
　　（3）如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并排除。
　　
　　（4）加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，排除系统内的空气。
　　
　　4、严格执行操作规程
　　
　　在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构的进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压油管起泡破裂、管接头松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。
　　
　　5、日常维护
　　
　　（1）工作前检查各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。
　　
　　（2）液压泵初次运转前，应向泵内注满油，严禁空运转。
　　
　　（3）液压泵启动时，应连续运转（尤其是寒冷地区），确认其运转灵活正常、无异响后再进行工作。
　　
　　（4）工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值时，应及时调整。
　　
　　（5）系统稳定工作后，除随时观察油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等的工作情况以及整个系统的漏油和振动情况等。