滚塑模具的材料是什么？

滚塑模具对材质强度要求不高,但必须具有良好的热传导性,并能抵挡频繁加热与冷却过程中的应力交替.显然低碳钢、铝、不锈钢等都是理想的制模材料。

针对滚塑制品的特征,为了保证过渡曲面的成形质量,同时尽可能地降低模具成本,我们在设计时对具有复杂曲面的管道、球体等采用了5～8mm厚度的铸造铝合金(ZL111)模具,而对形状相对简单的立方体、多面体等采用了3～5mm的不锈钢板经板金加工后焊接而成的模具,在实际生产中取得了良好的效果。

在制作每个滚塑模具时，都要先把这些基本的条件选择好，这样在材料选择和壁厚设计上就变得容易许多，也会给使用者带来很大便利，才会提高效率和生产量，给企业带来更大的效益。

完成钢板模的轮廓制作之后，接下来的工作可以说算是模具的后期制作了。首先是模具主体的平整度的处理。这期间，优秀的模具工会对模具的正反两面都进行打磨（这一点很重要，很多模具工只是对模具的正面比较重视，锻压一般都在模具的正面进行而忽略了模具反面不平滑所带来的影响），只有正反两面磨光，双向锻压，才能得到较好的效果。

锻压过程比较原始，纯粹的手工操作，即用铁锤锻打。铁锤敲击面要预先磨光，不允许有坑点。这种工艺的结果是模具钢板上会留下密集的疤 痕和微小的凹凸，这是滚塑钢板模的一个致命弱点，也是精细滚塑制品的生产放弃使用钢板模的原因之一。