浮选工艺提高球磨机工作质量

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机内物料是填充在研磨体之间的空隙里的，理论指出，当研磨体的空隙100%被物料填充时，球磨机的生产能力达到zui大值，因此zui有效的利用了能量。实验曾经实，当研磨体的空隙100%被物料填充时，物料的重量是研磨体重量的14.2%，此时的球料比约等于7。
　　
　　井下开采的矿石，往往混杂有不少木块，这些木块进入磨矿机后被磨成木屑，经常造成砂泵、管道、闸门的堵塞，会影响分级和选别作业的顺利进行。在浮选中还会造成药剂的无益消耗。因此，必须把其收集。收集地点一般是在磨矿机排矿处和分级机溢流处。磨矿机排矿处收集木屑，一般是在排矿中空轴颈上装一个带有螺旋板的小圆筒筛，磨矿机排矿进入圆筒筛后，矿浆透过筛孔经溜槽给入分级机，大于筛孔的木屑、粗矿粒和钢球碎片等，则在筛内沿螺旋方向，经圆筒筛端口排出。
　　
　　分级机溢流收集木屑，通常是在分级机溢流堰下，溜槽上装有一块筛板，溢流通过筛板矿浆经筛孔流入溜槽，木屑则流在筛板上，为自动清除筛板上堆积的木屑，可装不同形式的刮板，把木屑刮出分级机前面收集。当木屑含金属量较高时，要注意回收，减少金属损失。选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。
　　
　　选前的准备作业：该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级两个阶段进行。它的目的是使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，为选别创造条件。选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选的工序。选后的脱水作业:湿式选矿所得精矿均含有大量的水份，这对于运输和冶炼加工都很不利，因此在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水份。
　　
　　该作业包括浓缩、过滤和干燥三个过程。当球磨机正常运行时，钢球露出料面半个球为宜；在细磨仓，研磨体应埋于物料下面1～2厘米。球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料太多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。