浇口堵塞原因及维修方法

　　浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的zui后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。通常浇口的堵塞，大多数是因为浇口内塑料熔体温度过低的结果。例如：热嘴的结构、模具运水、热电偶的质量、加热圈密度分布等等。还有在制作或安装期间的错误。例如：流道内有硬异物、塑料原料内有金属削等等。下面简单的介绍一下一些浇口堵塞原因及维修方法。
　　
　　普通式浇口浇口的堵塞：
　　
　　1.浇口处温度太低。降低浇口处的冷却速度，对结晶型塑料热嘴型号是否选择合适，模具的隔热腔是否够大。
　　
　　2.热嘴的前端温度太低。减少热嘴封胶口与模具的接触面积。在热嘴的前端需有绝热间隙。
　　
　　3.浇口的热量不够。加大隔热腔的直径，缩短嘴尖的长度，核对嘴尖在浇口的同心度。
　　
　　4.热嘴温度太低。增大加热圈的功率。核对热流道温控器的温度。
　　
　　5.异物堵塞。分离热流道系统，清除异物。
　　
　　针阀式浇口的堵塞：
　　
　　1.筏针太短或变形。核对或更换。
　　
　　2.浇口损坏，核对阀针长度是否太长。
　　
　　3.汽缸/油缸，漏气/漏油。核对汽缸接口处及查看汽缸内的密封圈。
　　
　　4.阀针与浇口处接触不合适，降低浇口处的模温，加长阀针。
　　
　　5.汽缸/油缸压力不适合，增加/减少压力（太大的力会损坏阀针或浇口处）。
　　
　　6.保压时间太长。缩短保压时间
　　
　　热流道系统漏胶问题分析
　　
　　1.支撑垫块太低。在注塑压力的作用下，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。
　　
　　2.支撑垫块太高。支撑垫块进入前模底板，此防止流道板与热嘴之间的漏胶，但在注塑压力及锁模压力的作用下被流道板推到一侧，造成漏胶。
　　
　　3.中心垫块太高。流道板空架在中心垫块上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。
　　
　　4.中心垫块太低。在注塑机的射胶压力下，中心垫块压塌流道板弯曲，造成漏胶。
　　
　　5.热嘴高度不均匀。zui低的热嘴容易漏胶。
　　
　　6.固定螺丝与流道板或热嘴的间距太大。流道板与热嘴不够密封，造成漏胶。
　　
　　7.定位销太高。流道板流道板空架在定位销上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。
　　
　　8.热嘴太长。热嘴没有膨胀的空间并产生了压力，使热嘴上的密封圈丧失了作用,造成漏胶。
　　
　　9.密封圈太高或太低。密封圈在热嘴的平面上有约0.3mm预压缩量，太高造成流道板容易变形,易漏胶。太低就没有初始压紧力，热流道系统加热后漏胶。
　　
　　10.热嘴定位安装位置错误。热嘴的沉头架在了前模仁上或前模镶件上而不是假在前模上，热嘴受到注塑压力或热嘴膨胀时，锁模压力错误的将作用力在前模仁上，造成漏胶。