生产厚规格管线钢板的难点及工艺

　　厚规格管线钢板是指X70、X80、X90等系列钢板，具有高强度、高韧性、优良的变形能力和焊接性能，具有良好的发展及应用前景。但是生产这类钢板有很多难点，具体如下：
　　
　　1、钢板厚度规格大，低温韧性难以达到技术要求，尤其是低温落锤撕裂性能，即-10℃落锤撕裂试验的剪切面积百分率≥85%。
　　
　　2、要求高强度、高韧性的同时要严格限制钢板的屈强比（Rt0.5/Rm≤0.85）。
　　
　　3、抗大变形管线钢要求较高的形变强化指数≥0.1和较大的均匀延伸率≥8%。
　　
　　为解决厚规格管线钢板的技术难点。新出现了一种控轧控冷（STMCP）技术，特点如下：
　　
　　板坯低温加热工艺
　　
　　钢坯在加热炉进行二次加热时，在保证微合金化元素充分固溶的前提下，采用低温加热。板坯在炉内加热稳定、均匀，板坯断面温差。
　　
　　轧制工艺控制
　　
　　三阶段控制轧制技术：通过在奥氏体再结晶区多道次大压下，使原奥氏体晶粒在较低温度下发动动/静态再结晶，同时抑制再结晶后待温过程中晶粒长大，将原奥氏体晶粒控制在30μm以下，通过未再结晶区的多道次大形变累积，使变形从钢板表面传递至钢板心部，使奥氏体晶粒充分压扁，在晶粒内部形成大量变形带、孪晶等晶格缺陷，增加其有效晶界面积，以在轧后的连续冷却相变过程中提高新相的相变形核质点，细化成品组织。
　　
　　轧后空冷工艺
　　
　　精轧结束后在加速冷却前弛豫一段时间，使一部分细小的先共析铁素体在加速冷却前的空冷弛豫过程中析出，并向未发生相变的残余奥氏体中扩散渗碳，使之富碳，然后加速冷却，使未发送相变的残余奥氏体转化为细小、均匀的贝氏体/针状铁素体组织。加大轧后冷却阶段的冷却速率，以尽可能细化相变后的贝氏体组织，同时兼顾快冷后钢板的内部残余应力和成品板形。
　　
　　采用控轧控冷（STMCP）工艺，可以得到理想配比的铁素体+贝氏体双相组织，可以实现管线钢板的高强度、高塑性和高韧性的匹配，效果很好。