齿轮泵与离心泵的原理及介绍

　　齿轮泵的zui基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似"8"字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，zui后在两齿啮合时排出。
　　
　　在述语上说，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
　　
　　实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达93%-98%的效率。
　　
　　对于黏度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器（Damper），比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏，堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中zui弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。
　　
　　对于一台泵的转速，实际上是限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高黏度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高黏流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力x流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到*。
　　
　　离心泵的概念和原则：离心泵的工作原理，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
　　
　　离心泵的特点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平穗、容易操作和维修。其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5至20,000立方米/时，扬程（highlift）范围在3至2800米。
　　
　　离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。立式泵的特点：占地面积少，建筑投入小，安装方便；缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有ISW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分：
　　
　　A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
　　
　　B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上两个吸入口。流量Q在120-20000m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。
　　
　　C.单级多吸泵：泵为多个叶轮，*个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，如此类推。