不同螺丝种类在制造过程中对原材料的选择

　　不同螺丝种类在制造过程中对原材料的选择是非常重要的。绝大多数紧固件材料为钢材，我们常用的材料标准件有：ISO（性的）GB（中国）DIN（德国）AISI/SAE（美国）JIS（日本）。
　　
　　螺栓等外螺纹用材料
　　
　　一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，Q23SAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度*可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
　　
　　我们zui常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢，ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理（淬火+回火），也可以使用SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
　　
　　ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理（淬火+回火），用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440（H）DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
　　
　　ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理（淬火+回火），如SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序（特别是存在尖角的紧固件），要不然会死的很惨。
　　
　　螺母等内螺纹用材料
　　
　　没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一般用C1010Q23或C15，不需要热处理，冷加工即可。ISOClass8，SAEGrade5，一般要用Ml35SAE1035DINC35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理（淬火+回火），这点GB3098.2说的很明白了。
　　
　　ISOClass10，SAEGrade8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。如SAE1035等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度等。
　　
　　平垫圈用料
　　
　　无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q23，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CM—S70CM制造，要经过热处理（淬火+回火）。
　　
　　铆钉、销轴类
　　
　　铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。
　　
　　自攻钉一般用C1018C1020C1022等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18#15#20#更用些厂家用Q23，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。
　　
　　不锈钢紧固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。
　　
　　材料其它特殊要求
　　
　　假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。
　　
　　当顾客要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对紧固件不是很专业，对材料的选择也不一定都为*，做为我们专业生产紧固件的厂家，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。