PCBN刀具高速切削在实际运用中存在的问题

　　PCBN刀具优异的物理力学性能及其“以车代磨”、“硬态加工”和“干式切削”等*切削工艺，被*为是二十一世纪、绿色环保和资源、能源节约型切削加工工具。但在实际运用中也存在的问题。
　　
　　一、高速切削技术的发展历程
　　
　　1.高速切削（HighSpeedCutting，简称HSC）通常是指用比常规切削速度和进给速度高得多（≥5-10倍）的速度进行加工的一种*制造技术。
　　
　　2.高速切削理论假设是由德国物理学家萨洛蒙博士（Salomon）1931年提出的。
　　
　　3.萨洛蒙高速切削理论的证实和发展：
　　
　　①美国洛克希德公司R.L.Vaughan的“弹道切削”试验;
　　
　　②美国G.E公司七十年代初参加了“高速切削”研究;
　　
　　③美国洛克希德公司R.I.King的加工中心与《高速切削技术手册》;
　　
　　④德国达姆斯塔特工业大学H.Schulz教授著《高速切削》。
　　
　　4.高速切削技术作为现代*制造工艺，已在国外发达国家推广使用;我国作为世界制造大国，近年来作为国家发展战略正在大力发展之中。
　　
　　二、高速切削、高速数控机床与超硬刀具的发展关系
　　
　　高速数控机床、高速切削刀具及高速切削工艺是实现高速切削的三大关键技术。
　　
　　
　　1.高速切削理论到技术的应用成果——高速数控机床、加工中心、柔性制造系统
　　
　　①数控机床——机床工业的*次革命;
　　
　　②高速数控机床——机床工业的第二次革命;
　　
　　③加工中心——高速数控机床的进一步发展;
　　
　　④柔性制造系统——机床工业的第三次革命。
　　
　　2.普通机床切削加工时间70%为辅助时间——上下料、测量、换刀、调整机床等;
　　
　　3.数控机床——缩短换刀时间，加快空程动作，缩短辅工时间;
　　
　　4.高速数控机床——提高切削速度，减少切削时间。
　　
　　
　　5.柔性制造系统——缩短新产品开发周期,加快产品更新换代速度。
　　　　
　　6.超硬刀具——高速切削刀具的发展方向
　　
　　①精密切削工具;
　　
　　②汽车工业铝合金发动机的*加工工具;
　　
　　③现代*切削工艺如“干切削”、“硬态切削”、“以车（铣）代磨”的载体;
　　
　　④绿色环保、环境友好、资源节约、能源节约型新型工具;
　　
　　超硬刀具更明显体现了高速切削技术的“、精密和柔性”的基本特征，代表了现代高速切削技术的发展方向。
　　
　　三、PCBN高速切削刀具发展中的几个问题
　　
　　高速切削时切屑带走了大量的切削热，工件表面的切削温度将大大降低。与硬态干切削的“金属软化效应”相悖，因此，要充分利用其“金属软化效应”就必须加大切削进给量，其结果都将是切削力增大，现有粘结型PCBN刀具不能满足其服役条件。因此，对新型PCBN刀具的高温力学性能提出了很高的要求。既要有高的硬度和耐磨性，又要有高的强度和冲击韧性。具体存在以下三个问题：
　　
　　1.PCBN刀具的高速切削速度问题已成为*高速切削技术发展中的主要技术瓶颈。
　　
　　2.PCBN刀具的高速切削加工中的表面精度问题已成为PCBN刀具的高速切削加工中的又一拦路虎。
　　
　　3.PCBN刀具的高速切削加工中的表残余应力问题是PCBN刀具的高速切削加工中的必须解决的技术问题。