液压试验机操作规程以及容易出现的问题和解决方法

　　兴旺宝五金网整理：液压试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
　　
　　操作规程
　　
　　首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：
　　
　　1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
　　
　　2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
　　
　　3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
　　
　　4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
　　
　　5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
　　
　　6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
　　
　　7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）
　　
　　8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
　　
　　9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
　　
　　10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
　　
　　11、把记录数值的描绘笔抬起。
　　
　　12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
　　
　　13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
　　
　　容易出现的问题及解决方法：
　　
　　1、液压试验机失速或者不动
　　
　　①电机尾部的光电开关在长时间运行后，一侧的接受部位被磨损
　　
　　解决办法：更换光电开关
　　
　　②软件参数设定出现问题
　　
　　解决办法：重新设定软件的参数
　　
　　2、试验机力值零点波动（零点漂移）
　　
　　试验机在使用几年后，力值零点一般会出现上下波动
　　
　　①油路堵塞（一般是在静止不动时，出现零点波动）
　　
　　解决办法：重新更换油，清洗油路
　　
　　②机器所用电压不稳定
　　
　　解决办法：使用稳压器调整电压
　　
　　③传感器有碰撞损伤过
　　
　　解决办法：
　　
　　a、重新更换传感器
　　
　　b、对试验机进行重新设置。
　　
　　3、试验机测量结果产生误差
　　
　　①主机部分主机部分安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小
　　
　　②测力计部分测力计部分安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。
　　
　　解决办法：
　　
　　a、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的两个方向找平。
　　
　　b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。