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气氛马弗炉操作视频
  • 关键词:
    智能气氛马弗炉,节能气氛马弗炉,大型气氛马弗炉,实验室气氛马弗炉,高温气氛马弗炉
  • 资料类型:
    png
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    2023-07-05
  • 上传人:
    郑州安晟科学仪器有限公司   
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  • 资料简介
  • 1700℃高温箱式气氛炉

     

    使

     

    用

     

    说

     

    明

     

    书

    • 概述(郑州宏朗仪器设备有限公司)

    HLXQ系列箱式气氛炉改变了传统电炉设计的特点,本设备采用双层炉壳结构稳定,炉外表温度低,耐腐蚀性强的真空纤维保温材料;加热、电器采用集成模块一体化控制,温控仪表可按用户需要编制多段升温曲线,程序控制自动运行,实现自动升温、保温、降温,使用方便简单。

         测温元件: 热电偶

         加热元件: 硅钼棒

         操作方式: 手动/自动无扰动切换

         电源: 380VAC

         控制输出方式: PID控制,4-20mA输出

    二、本炉适用于下列工作条件

    • 工作环境: 0-75℃
    • 周围环境相对湿度小于85%
    • 炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
    • 没有明显的倾斜、振动和颠簸。

    三、设备安装接线 

    (1)打开包装箱,检查设备是否完好,根据装箱单检查配套附件是否完整。 

    (2)设备放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。 

    (3)请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压,加装与炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。 

    (4)将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+),黑线或黄线接(-)]。不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制。 

    (5)安装完毕应通电试机。 

    四、通电试机操作步骤

    1、旋下  “电源”  开关, 打开 电源同时 “加热关”  指示灯亮。

    2、按下  “加热开”  开关,绿色  加热开  指示灯亮。

    3、输入控温程序曲线。(详见仪表操作流程图)

    4、按温控仪上▲键2秒,仪表进入自动控制状态。

    5、当工作完毕,按下红色  “加热关”  按钮,使主继电器断开。

    6、关闭总电源,工作结束。

     

    五、温度控制仪操作

    详见仪表说明书

     

    六、主要技术参数

           

    1、zui高温度1700℃

    2、可调温度范围  室温~1700℃,*使用1650℃

    3、控温点数1个1700℃为B分度

    4、电源:380V/单相

    5、控温精度±1℃

    6、升温时间:室温~1700℃<180min

    7、可编程序升温:选用中国台湾泛达

    8、发热体采用硅钼棒两侧排列

    9、高温耐火材料选用进口轻质材料,具有升温快、节能、省电等效果

    七、常见故障及排除方法

     

    现象

    原因

    排除方法

    加热部分

    电流表无电流,电压表有电压

    发热体损坏

    更换发热体

    电流表无电流,电压表无电压

    熔断器熔断

    更换熔断器

    电流表的电流值、电压表的电压值均为zui大,且不发生变化

    单相交流调压模块击穿

    更换模块

    八、维护注意事项

    1、本电炉使用或长时间不用后,要在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂.输入功率不得超过额定功率,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬,禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,经常清楚炉膛内的金属物、氧化滴熔物,以保持炉膛内的清洁。

    2、如果炉子干燥好了或不需要干燥就可以启动升温,为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷,应采用下列步骤起动:

    小型炉子(功率<100KW)

    炉温

    输出功率(KW)

    20-300℃

    30%

    300-800

    60%

    800℃-工作温度

    100%

    3、正常情况下,应该使仪表处于自动控制状态,以免手动控制状态时现场无人,出现电炉升温失控,造成不必要的损失。

    4、炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体.

    5、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

    6、为避免伤害眼睛,观察炉膛时应按照说明书要求佩带防护眼睛。

    7、为避免灼伤,直接面对炉膛时,应穿着隔热服,防护裙,隔热面罩,隔热手套。

    8、禁止将易燃、易爆及受热易分解的物质置于开启的炉门前,以免引起火灾。

    9、炉门请关紧,低于300℃才可开门。

    10、当出现特殊情况,关闭措施无效时,弹起电源按钮,关闭整个电气控制系统。

    11、用户在遵守保管、使用、安装、运输规定的条件下,从我公司发货之日起,在12月内因产品质量问题而发生的损坏不能正常工作的,我公司为用户提供整机免费服务(人为损坏除外)。保修期满后,我公司继续根据用户要求进行有偿终身维护。(加热元件属耗材,不属保修范围) 

    九、硅钼棒简介及使用的注意事项

    • 安装元件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧,待元件升到高温时再次拧紧,因为这时元件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200℃,因此,夹头导线与元件接触电压应降低0.1v。为避免辐射热传到夹头,夹头下面和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏,一般直径6/12mm元件不能*使用170A,直径9/18mm元件不能*使用300A。
    • 当元件处于高温时,不能移动设备,不能产生剧烈震动,以免加热棒折断。
    • 二硅化钼电热元件的电阻率随着温度升高而迅速增加,在正常操作情况下,元件电阻一般不随使用时间的长短而变化。因此,新旧元件可以混合使用。
    • 高温抗氧化性:高温氧化气氛下,元件的表面生成一层致密的石英Sio2保护层以防止MOSi2继续氧化。当元件温度大于1700℃,熔点为1710℃的石英保护层熔掉,由于表面张力的作用,石英熔聚成滴,而失去保护作用,元件在氧化气氛下,再继续使用时,石英保护层重新生成.
      必须指出的是元件不宜在400-700℃范围内长时间使用,否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
    • 二硅化钼形状为"U"形,故安装时因考虑底部有足够的膨胀空间
    • 气氛影响

    气 氛

    元件zui高使用温度

    1700型元件

    1800型元件

    空气

    1700℃

    1800℃

    氮气

    1600℃

    1700℃

    氩气、氦气

    1600℃

    1700℃

    氢气

    1100~1450℃

    1100~1450℃

    95%N2/5%H2

    1250~1600℃

    1250~1600℃

    应用领域

        主要用于工业热处理炉、烧结炉、铸造炉、玻璃熔化炉、 冶炼炉等

        主要用于实验炉、测试设备和高温烧结炉等

    (七)、硅钼棒的电气性质

    1.电阻特性

     
        二硅化钼元件的电阻率随着温度升高而迅速增加.在正常操作情况下,元件电阻一般不随着使用时间的长短而变化,因此,新旧元件可以混合使用.(见下图)

     

     

    2.表面负荷


        根据炉子的结构,气氛和温度正确地选择元件的表面负荷是达到好寿命的关键.炉温,元件温度与表面负荷之间的关系见下图.

     

     

        *的表面负荷:

     

    炉温 (℃)

    1400

    1500

    1600

    1650

    1700

    发热部表面负荷

     (W/cm2)

    <18

    <15

    <12

    <10

    <8

     

      

                                                                                   

     

    标准化热电偶的主要性能

    名称

    铂铑10-铂
    铂铑13-铂

    铂铑30
    铂铑6

    镍铬-镍硅

    镍铬-康铜

    铁-康铜

    分度号

    S、R

    B

    K

    E

    J

    稳定性

    Φ0.5
    1400℃/200h
    1084.62℃
    变化≤
    ±12μV
    (约1℃)

    Φ0.5
    1600℃/200h
    1600℃
    变化≤
    ±47μV
    (约4℃)

    Φ0.3/800℃
    Φ0.5/900℃
    Φ0.8 1.0
    /1000℃
    Φ1.2 1.6
    /1100℃
    Φ2.0 2.5
    /1200℃
    Φ3.2/1200℃
    200h
    变化≤
    ±0.75%t

    Φ0.3 0.5
    /450℃
    Φ0.8 1.0 1.2
    /550℃
    Φ1.6 2.0
    /650℃
    Φ2.5/750℃
    Φ3.2/850℃ 
    200h
    变化≤
    ±0.75%t

    Φ0.3 0.5
    /400℃
    Φ0.8 1.0 1.2
    /500℃
    Φ1.6 2.0
    /600℃
    Φ2.5 3.2
    /750℃
    200h
    变化≤
    ±0.75%t

    允差

    Ⅰ

    0~1100℃
    ±1℃
    1100~1600℃
    ±[1+0.003
    (t-1100)] ℃

    —

    -40~375℃
    ±1.5℃
    375~1000℃
    ±0.4%t

    -40~375℃
    ±1.5℃
    375~800℃
    ±0.4%t

    -40~375℃
    ±1.5℃
    375~750℃
    ±0.4%t

    zui高使用温度
    ℃
    (*→短期)

    Φ0.5
    1300~1600

    Φ0.5
    1600~1800

    Φ0.3
    700~800
    Φ0.5
    800~900
    Φ0.8 1.0
    900~1000
    Φ1.2 1.6
    1000~1100
    Φ2.0 2.5
    1100~1200
    Φ3.2
    1200~1300

    Φ0.3
    350~450
    Φ0.8 1.0 1.2
    450~550
    Φ1.6 2.0
    550~650
    Φ2.5
    650~750
    Φ3.2
    750~900

    Φ0.3 0.5
    300~400
    Φ0.8 1.0 1.2
    400~500
    Φ1.6 2.0
    500~600
    Φ2.5 3.2
    600~750

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