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齿轮轴 精密齿轮轴厂家 定做齿轮轴
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金华航祥科技有限公司·更新于2023-10-30 22:11:44·69次访问
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  该齿轮轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面。轴是组成减速器的重要零件之一,它本身要求有足够的强度和刚度,足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度,与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度,因而材料应具有优良的综合机械性能。碳素钢价格低廉、锻造工艺性能好、对载荷较大,较为重要的场合,以45号钢常用。

(一)毛坯的制造形式
    零件材料为45钢。零件的和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料,而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷,因此应选用锻件。由于零件为大量生产,而且零件的轮廓也较简单,故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
    由于零件结构简单,尺寸较小,且有台阶轴,力学性能要求较高,精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件,其加工余量小,表面质量好,机械强度高,生存率高。工件材料选用45Cr,毛坯的尺寸精度要求为IT11-12级。
航祥齿轮轴厂家加工定制

(二)常规齿轮轴工艺路线的拟定
1、下料:成型铸件,棒料尺寸为φ120mm×300mm
2、热处理:正火处理
3、粗车:①夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm
                ②倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm
4、热处理:调质处理28~32HRC
5、精车:①夹一端,车端面,保证总长尺寸312.5mm,钻中心孔B6.3
                ②倒头装夹,车端面,保证总长尺寸310mm,钻中心孔B6.3
                ③以两中心孔定位装夹工件,精车右端各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
                ④倒头,以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
6、磨:①以两中心孔定位装夹工件,粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸
             ②倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗、精磨余下外圆及圆角R5,至图样要求尺寸
7、划线:划键槽线
8、铣:以两p60K6mm轴颈定位装夹工件,铣18N9mm键槽至图样尺寸及精度要求
9、滚齿:以φ65r6mm轴颈定位装夹工作,滚齿。
10、钳:去毛刺
注:方案优缺点工件装夹次数减少,易于保证表面间位置精度,还能减少工序间运输量,缩短生产周期。工序数目少,可减少机床数量、操作工人数和生产面积,还可简化生产计划和生产组织工作。

(三)定做齿轮轴工艺规程设计
序号 工序名称 工序内容 定位基准
0 备料    
5 热处理 正火  
10 车两端面 粗车齿轮轴两端面,并钻中心孔 毛坯外圆
15 粗车 粗车各处外圆和1: 10圆锥面 中心孔
20 热处理 调质处理  
25 钳工 修研中心孔  
30 半精车 半精车各处外圆和圆锥面,切退刀槽 和倒角 中心孔
35 精车齿顶面 精车φ34齿顶面 中心孔
40 滚齿加工 滚齿粗加工φ30齿轮表面  
45 热处理 齿面局部淬火  
50 剃齿加工 剃齿精加工φ30齿轮表面  
55 铣键槽 铣5X22键槽  
60 粗磨 粗磨两处020外圆,1: 10圆锥面和 M12-6g螺纹外圆  
65 半精磨 半精磨1: 10圆锥面 中心孔
70 精磨 精磨两处φ20外圆 中心孔
75 车螺纹 车M12-6g螺纹 中心孔
80 钳工 去锐边倒角,去毛刺  
85 热处理 发蓝  
90 检验 按照零件图样要求检验  
95 入库 涂上防锈油  
注:金华航祥科技有限公司专业精密齿轮轴厂家,可来图、来样、来料,承接非标齿轮轴定制加工生产。
金华航祥齿轮生产厂家-前身专注于汽车变速箱齿轮20+年,拥有丰富的经验和设计技术团队,以及配套齐备的硬件设施。按造车理念,从设计、生产,验证,均遵汽车行业的TS/16949质量管理体系,力求打造出高精、稳定、耐用的产品。 齿轮生产厂家生产线设备配备全,如:车齿、滚齿、剃齿、研齿、插齿、磨齿等齿轮加工工艺,使用进口数控设备:日本龙泽车床、三菱滚齿机(带自动上下料)、德国埃马克科普费尔滚齿机(带自动上下料)、德国利勃海尔数控插齿机、德国德马吉DMG卧式加工中心(带5个工作台) 等。检测室配备有各种精密检测设备如:日本三丰内孔仪、高度仪、跳动仪、齿轮检测中心、海克斯康三坐标检测中心等,测量项目包括齿轮的齿形、齿向、节距、跳动、公法线等,测量精度可达ISO1级。金华航祥科技有限公司每个产品从原材料到各个生产环节的检测由专人负责,操作人员实行自检、互检,线上巡检,成品抽检,多种检验方法相结合,对产品的质量做严格的把控。齿轮生产厂家定期对员工进行培训和宣导,确保每个环节落实到位,责任到人,一切为使客户放心满意。
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