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齿轮轴精密齿轮轴厂家定做齿轮轴

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更新时间：2023-10-30 22:11:44浏览次数：81次

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产品简介

该齿轮轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面

详细介绍

　　该齿轮轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面。轴是组成减速器的重要零件之一，它本身要求有足够的强度和刚度，足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度，因而材料应具有优良的综合机械性能。碳素钢价格低廉、锻造工艺性能好、对载荷较大，较为重要的场合，以45号钢常用。

（一）毛坯的制造形式

零件材料为45钢。零件的和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45Cr，毛坯的尺寸精度要求为IT11-12级。
航祥齿轮轴厂家加工定制

（二）常规齿轮轴工艺路线的拟定

1、下料：成型铸件，棒料尺寸为φ120mm×300mm

2、热处理：正火处理

3、粗车：①夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm

②倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm

4、热处理：调质处理28～32HRC

5、精车：①夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3

②倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3

③以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°

④倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°

6、磨：①以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸

②倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸
7、划线：划键槽线

8、铣：以两p60K6mm轴颈定位装夹工件，铣18N9mm键槽至图样尺寸及精度要求
9、滚齿：以φ65r6mm轴颈定位装夹工作，滚齿。

10、钳：去毛刺

注：方案优缺点工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。

（三）定做齿轮轴工艺规程设计

序号	工序名称	工序内容	定位基准
0	备料
5	热处理	正火
10	车两端面	粗车齿轮轴两端面，并钻中心孔	毛坯外圆
15	粗车	粗车各处外圆和1: 10圆锥面	中心孔
20	热处理	调质处理
25	钳工	修研中心孔
30	半精车	半精车各处外圆和圆锥面，切退刀槽和倒角	中心孔
35	精车齿顶面	精车φ34齿顶面	中心孔
40	滚齿加工	滚齿粗加工φ30齿轮表面
45	热处理	齿面局部淬火
50	剃齿加工	剃齿精加工φ30齿轮表面
55	铣键槽	铣5X22键槽
60	粗磨	粗磨两处020外圆，1: 10圆锥面和 M12-6g螺纹外圆
65	半精磨	半精磨1: 10圆锥面	中心孔
70	精磨	精磨两处φ20外圆	中心孔
75	车螺纹	车M12-6g螺纹	中心孔
80	钳工	去锐边倒角，去毛刺
85	热处理	发蓝
90	检验	按照零件图样要求检验
95	入库	涂上防锈油