高压弯管按零件种类可以分为三类，类为变径高压管件，轴线为直线或弯曲度很小的二维曲线，截面形状多为圆形或矩形，因管件或截面周长差较大，成形时轴向需要补料，第二类，零件的轴线为二维或三维曲线零件，截面形状为矩形，多边形或异形，成形时轴向不需要补料，第三类为三通管，四通管或多通高压管件，其中难度较大是非对称的Y型三通高压管件.
高压弯管成型工艺流程：
热轧(挤压高压弯管)的生产流程：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
高压弯管的特点如下:
◆高压弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
◆对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
◆高压弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈，油污等务必清理干净。
◆保护气体为氩气，纯度为99。99%。当焊接电流为50～50A时，高压弯管氩气流量为8～0L/min，当电流为50～250A时，氩气流量为2～5L/min。
◆高压弯管钨极从气体喷嘴突出的长度，以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
◆高压弯管焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2～4mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，高压弯管过长则保护效果不好。
◆高压弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
◆防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
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