LM型梅花联轴器是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和弹性元件组成，利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接。更换弹性元件时两半联轴器需要沿着轴向移动才能达到更换弹性元件的目的。所联两轴的许用相对位移，除与尺寸大小有关外，还与弹性元件工作部分的形状有关，对于与炬形凸爪接触的梅花形弹性元件，许用径向位移△y为0.2mm，角位移△a为1.5°，对于与圆弧形凸爪接触的梅花形弹性元件，许用径向位移△y为0.5~1.8mm，许用轴l向位移△x为2~5.0mm，许用角位移△a为1.0°~2.0°。当工作需要提高补偿性能，而对承载能力允许稍有降低时，亦可制成沿轴向为鼓形的梅花形弹性元件，或将两半联轴器的凸爪制成中凸形式。

LM型梅花联轴器的适用范围

1.LM型梅花联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。

2.LM型主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃～80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1900～15300r/min。

LM型梅花联轴器技术参数：

型号	旧型号	公称转矩/N.m		许用转速/r/min	轴孔直径d1,d2,dz	L	Lo	D	弹性件型号	重量/kg	转动惯量/kg.㎡
		弹性件硬度
		a/Ha	b/Hb
		80 5	60 5
LM1	ML1	25	45	15300	12,14，16,18,19，20,22,24，25	35	86	50	MT1	0.657	0.00022
LM2	无	50	100	12000	16,18,19，20,22,24，25,28，30	38	95	90	MT2	0.923	0.00044
LM3	ML2	100	200	10900	20,22,24，25,28，30,32	40	103	70	MT3	1.407	0.00087
LM4	ML3	140	280	9000	22,24，25,28，30,32,35,38，40	45	114	85	MT4	2.182	0.002
LM5	ML4	350	400	7300	25,28，30,32,35,38，40,42,45	50	127	105	MT5	3.601	0.0049
LM6	ML5	400	710	6100	30,32,35,38，40,42,45,48	55	143	125	MT6	6.075	0.0114
LM7	ML6	630	1120	5300	35 38*，40 42 45,48,50,55	60	159	145	MT7	9.089	0.0232
LM8	ML7	1120	2240	4500	45 48 50,55,56，60,63,65	70	181	170	MT8	13.561	0.0468
LM9	ML8	1800	3550	3800	50 55 56*，60,63,65,70,71,75，80	80	208	200	MT9	21.402	0.1041
LM10	ML9	2800	5600	3300	60 63,65 70,71,75，80,85,90,95，100	90	230	230	MT10	32.03	0.2105
LM11	ML10	4500	9000	2900	70 71 75,80 85 90,95，100,110,120	100	260	260	MT11	49.515	0.4338
LM12	ML11	6300	12500	2500	80 85 90 95*，100,110,120,125，130	115	297	300	MT12	73.448	0.82
LM13	ML12	11200	20000	2100	90 95*，100 110 120 125*，130,150,160	125	323	360	MT13	103.86	1.672
LM14	ML13	12500	25000	1900	100 110 120 125*，130 140 150 160	135	333	400	MT14	127.59	2.499
注：1.质量、转动惯量是按材料为铸钢、L推荐、较小轴孔计算的近似值。 2.带*号轴孔直径可用于Z型轴孔。 3.a、b为两种弹性材料的硬度代号。

　　

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