ML型梅花联轴器具有以下特点：工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。
ML型梅花联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃～ 80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
ML型梅花联轴器如何安装使用
1 安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤。
两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。
然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。
2 为了便于安装，较好是将两个半联轴节放在120150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。
安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出34点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—04mm范围之内。
3 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于005mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于008。
4 安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。
5 操作工须知：梅花联轴器在启动设备前应先检查梅花联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍)。
6、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、梅花联轴器的日启动次数在15次,
ML型梅花联轴器技术参数：
| 梅花联轴器型号 | 公称扭矩 Tn (N.M) | 许用转速n (r/min) | 轴孔直径 d1 d2 dz | 轴孔长度 | L0 | D | D1 | 弹性件 型号 | 转动惯量I (Kg.m2 ) | 质量 m Kg |
| 弹性硬件(HA) |
| a | b | c | 铁 | 钢 | Y型 | Z、J型 |
| ≥75 | ≥85 | ≥94 | L | L1 |
| ML1 | 16 | 25 | 45 | 11500 | 15300 | 12 14 | 32 | 27 | 80 | 50 | 40 | | 0.014 | 0.66 |
| 16 18 19 | 42 | 30 | 100 |
| 20 22 24 | 52 | 38 | 120 |
| ML2 | 63 | 100 | 200 | 8200 | 109 | 20 22 24 | 52 | 38 | 127 | 70 | 50 | | 0.075 | 1.55 |
| 25 28 | 62 | 44 | 147 |
| 30 32 | 82 | 60 | 187 |
| ML3 | 90 | 140 | 280 | 6700 | 9000 | 22 24 | 52 | 38 | 128 | 85 | 60 | | 0.178 | 2.5 |
| 25 28 | 62 | 44 | 148 |
| 30 32 35 38 | 82 | 60 | 188 |
| ML4 | 140 | 250 | 400 | 5500 | 7300 | 25 28 | 62 | 44 | 151 | 105 | 65 | | 0.412 | 4.3 |
| 30 32 | 82 | 60 | 191 |
| 35 38 |
| 40 42 | 112 | 84 | 251 |
| ML5 | 250 | 400 | 710 | 4600 | 6100 | 30 32 35 38 | 82 | 60 | 197 | 125 | 75 | | 0.73 | 6.2 |
| 40 42 45 48 | 112 | 84 | 257 |
| ML6 | 400 | 630 | 1120 | 4000 | 5300 | 35*38* | 82 | 60 | 203 | 145 | 85 | | 1.85 | 8.6 |
| 40*42* | 112 | 107 | 263 |
| 45 48 50 55 |
| ML7 | 710 | 1120 | 2240 | 3400 | 4500 | 45*48*50*55* | 112 | 84 | 265 | 170 | 100 | | 3.88 | 14.0 |
| 60 63 65 | 142 | 107 | 325 |
| ML8 | 1120 | 1800 | 3550 | 2900 | 3800 | 50*55* | 112 | 84 | 272 | 200 | 120 | | 9.22 | 25.7 |
| 60 63 65 | 142 | 107 | 332 |
| 70 71 75 |
| ML9 | 1800 | 2800 | 5600 | 2500 | 3300 | 60*63*65* | 142 | 107 | 334 | 320 | 150 | | 18.95 | 41.0 |
| 70 71 75 |
| 80 85 90 95 | 172 | 132 | 394 |
| ML10 | 2800 | 4500 | 9000 | 2200 | 2900 | 70*71*75* | 142 | 107 | 344 | 260 | 180 | | 39.68 | 59.0 |
| 80 85*90 95 | 172 | 132 | 404 |
| 100 110 | 212 | 167 | 484 |
| ML11 | 4000 | 6300 | 12500 | 1900 | 2500 | 80*85*90*95* | 172 | 132 | 411 | 300 | 200 | | 73.43 | 87.0 |
| 100 110 120 | 212 | 167 | 491 |
| ML12 | 7100 | 11200 | 20000 | 1600 | 2100 | 90*95* | 172 | 132 | 417 | 360 | 215 | | 178.45 | 140 |
| 100*110*120*125* | 212 | 167 | 497 |
| 130 | 252 | 202 | 577 |
| ML13 | 8000 | 12500 | 25000 | 1400 | 1900 | 100*110*120*125* | 212 | 167 | 497 | 400 | 225 | | 208.75 | 160 |
| 130*140* | 252 | 202 | 577 |
