单齿可换式铣刀头特点：

多刃同时加工，可确保加工效率，大余量铣削

切削刃精磨，切削轻快；

刀片与刀杆多边形连接，可确保稳定性，刚性要求；

排屑性能良好；

可获得表面高光洁度；

尺寸精度高；

加工深孔螺纹、大孔径、大螺距的精密加工，使用寿命长；

选择不同刀片，可加工直管螺纹、锥管螺纹，一款刀片不受内、外、左、右旋螺纹限制；

重复使用，有效节省成本。

 

螺纹铣刀加工案例

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋铣削内孔

　　1.加工范围

　　孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

　　2.加工特点

　　螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

　　3.螺纹铣刀的选择

　　选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

　　4.说明

　　这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

　　5.应用实例及程序编写

　　如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

加工中心螺纹铣刀杆 螺纹铣刀 多齿螺纹梳铣刀 SR内螺纹铣刀 

硕朔（无锡）精密刀具有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的综合型刀具生产企业；产品包括：合金刀具、螺纹刀具、焊接刀具、钨钢锯片、机夹刀具并提供刀具研磨服务；主要客户群体遍布汽车、航空航天、医疗、铁路、、能源及精密模具、机械加工等中、制造业领域。 硕朔苏州公司成立于2013年，无锡公司正式投产于2018年；坐落于无锡市城南路旺庄工业园；硕朔先后购置多台安卡进口五轴联动数控磨床、工具磨床、无心磨床、曲线磨床、对刀仪、激光打标机等设备；我司拥有专业的技术团队，为客户提供专业的刀具配套解决方案；以满足刀具高精度、高寿命、高品质的客户服务标准。 硕朔公司凭借技术及丰富实践经验，在非标产品定制领域已形成“非标标准化”的技术标准，可根据客户的被加工材料、设备状况、效率要求等提供针对性设计、加工方案。硕朔秉诚“质量为先 信誉为重 管理为本 服务为诚 寻求创新 强化竞争”的生产经营理念！