LG-X6-螺旋铣刀研磨机LG-X6-台州华械机床有限公司

产品特点
本产品为傻瓜便携式，拥有X3型之功能并修磨螺旋铣刀之侧刃。
可研磨2刃、3刃、4刃、6刃端铣刀，也可用钨棒直接开出刃口。选配可研磨5刃端铣刀。
研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。
配置钻石砂轮，只需一块砂轮均可完成所有工序，角度精确，寿命长，节省成本，提高使用效益。

技术参数
品牌：中国台湾乐高精机
研磨直径：ф4-ф14
侧刃直径：ф6-ф14
可调先端夹角：0°-5°
修磨侧刃范围外圆：ф6-ф14
额定电压：AC220V 50HZ
额定功率：250W
砂轮转速：4400rpm
砂轮材质：CBN(HSS高速钢专用) 或 SD(钨钢专用)
适用范围：机械加工、铣床、镗床等加工中心
标配筒夹：ф4、ф6、ф8、ф10、ф12、ф14一共6个
选配筒夹：ф5、ф7、ф9
包装尺寸：41×24.5×30cm
净重/毛重：19kg/22kg

备注：ф12以上可修磨6刃端铣刀，ф6以上可修磨端铣刀之侧刃

标配配件

标配砂轮2片标配ER20筒夹6个 ER25筒夹5个标配夹具组2套标配内六角扳手若干
自动修磨铣刀机

对于螺旋铣刀侧刃有针对性的研磨作用，

依然采用傻瓜式操作设计，没有任何磨削经验者也可很快上手。

本机为专用设备，可研磨2刃、3刃、4刃端铣刀，可定制选配5刃端铣刀(铣刀φ12以上可研磨6刃,φ6以上可修磨铣刀之侧刃)，也可用钨棒直接开出刃口。

研磨前请先确认铣刀材质的砂轮。CBN砂轮适用HSS高速钢材质专用；SD砂轮适用钨钢材质专用。默认标配CBN砂轮

端铣刀夹具组之组装
请依图所示组装钻头夹具组。暂“不锁紧"
首先确定钻头刀柄直径，再选择适当的筒夹。将筒夹以45°角度嵌入夹具并锁紧螺帽。铣刀装入筒夹内，伸出约35mm左右，对刀前请先以目测方式找出中心刀刃，并大约与基准槽平行，以便进行对刀定位。
2、4用四方夹具组，3刃用六方夹具组

铣刀夹具组之定位
固定夹头螺帽放入长度定位座孔内，密接后顺时针方向，向右旋转定位，铣刀先插入底部后，轻推碰到平面向右卡住定位。夹头座向右转到底锁紧，取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出。
过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行

铣刀端面之研磨
研磨前请先将纵向钮轮(E)后退回原点，再前进至适当研磨量，开关灯亮起马达转安定时，将铣刀夹具组放置端面角度研磨座孔内(D)，固定夹头螺帽缺口部对准研磨座插销后，轻轻推底研磨，直到研磨声音静止取出，再转至各槽研磨至无声为止。再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。

如需调整端面角度，可松开螺丝(F)调整端面研磨座角度后，必须锁紧螺丝(F)即可。(出厂标准2°)

端铣刀刀刃中心之研磨(图一)
将铣刀夹具组放入中心研磨孔内，轻轻接触砂轮后，靠定位销(G)左右旋转研磨至无声，再依上述步骤重复研磨铣刀另外刀刃中心，即可完成中心之研磨(0°-180°按实际旋转达到断刃)
通过研磨座上的调整钮轮(H)来控制铣刀中心断刃、连刃。
例如：修磨1、3为连刃刀口，方法是将旋钮到底是0°连刃。修磨2、4刃端刃刀口，方法是将旋钮退至90°-135°断刃。

离隙角之研磨(图二)
将夹具组放入2刃离隙角插槽是修磨2刃离隙角；3、4刃离隙角插槽(I)是修磨3、4刃离隙角，对准定位销后轻推到底研磨至无声取出，换方向重复上述步骤研磨即可完成。
注：修磨几刃铣刀，选择对应的研磨孔

端铣刀侧刃之修磨
完成铣刀端面修磨之后，先关闭马达。
先将工件用二刃夹具组组装端铣刀，再用侧刃对刀座校正定位。(如端铣刀夹具组之组装及定位)
研磨前请先将纵向钮轮(L)后退回到原点，再前进至适当的研磨量，调整铣刀需要修磨的长度，放入侧面研磨座(V),看间隙用千分微调(M)调整修刃口的后角(如侧刃口角度需调整时，应用旋钮(N)上下调整至相应位置后，捏紧锁紧旋钮(Z)锁定位置)。开启电源开关再调整拖板，轻轻靠着导向旋转研磨，再依上述步骤重复研磨，即可完成侧刃之修磨。

注：完成所有步骤后，切勿忘记关闭马达。(马达请勿持续运转超过1小时)

更换砂轮
确定拔掉电源线以确保安全，松开保护盖螺帽。用毛刷将粉墨清除干净，再用干布将表面擦拭清洁。
在用4mm内六角扳手以顺时针方向松开螺丝。
在更换新砂轮时，应轻放回砂轮主轴内，并锁回螺丝及砂轮盖即可完成。

注：马达主轴精密，如装配不良将导致主轴损伤，而影响砂轮之位置。
若刚使用中更换砂轮，请静待3分钟后，待砂轮之温度已降至常温再更换砂轮。

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慈善是心——两岸一家亲	董事长萧文得

参加各地展会500多场次

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中国台湾乐高精机生产销售铣刀研磨机、钻头研磨机、丝攻研磨机、倒角机、锯片磨齿机、磨刀机、数控工具磨床、带锯条磨齿机、精密机具系列等。产品从研发、制造、行销及有效的管理之下，深获世界各地客户的肯定。拥有齐全的库存、交货迅速来满足客户的需求，降低经销商的库存成本。
多年来公司产品以OEM方式，行销到世界各地。不仅接受了的品质考验，提升本公司的专业制造水准，也制造出高品质、低价格的产品来满足各国客户的需求。


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