特性

1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件.

2. SD-变滑板（一个上模，两个下模）.

3. 变模设计，增加产能及方便性.

4. 多样化油路系统设计（半开，伺服或高速注塑）可配合客户要求.

规格/模型		单位	V35SD
注 射 装 置	螺杆直径	mm	Φ22	Φ25	Φ28
	理论注射量	cm²	53	68.8	86
	注塑质量	g（oz）	49（1.7）	63.8（2.2）	80(2.8)
	注塑压力	Mpa(kgf/cm²)	248（2530）	192（1960）	153(1563)
	射出速率	cm²/s	44	57	71
	射出速度	mm/s	116(186)
	螺杆转速	r.p.m	0-300
	射嘴突出模板尺寸	mm	≥45
合 模 装 置	合模力	KN(tf)	343(35)
	合模行程	mm	200
	最小模厚	mm	150(200)
	开距	mm	350（400）
	柱间柱	mm	370*210
	模具尺寸	mm	330*330
	滑板/滑板尺寸	mm	750*350
	成品顶出距离	mm	100
	顶出力	KN(tf)	17.2（1.78）
其 它	系统压力	Mpa(kgf/cm²)	13.7（140）
	油箱容量	L	160
	电机功率	KW(HP)	7.5(10)
	电热功率	KW	3.6
	机械尺寸	mm（L*W)	1539*1180
		mm(H)	2287（2907）
	机械重量	tf	1.6

双滑板注塑机

 不管滑板注塑机还是卧式滑板注塑机，低压是一种安全保护设置，所为的安全包括人身和模具，参数设置合适可预防安全隐患!具体合适设置要跟距模具来定：一般低压位置在2-4mm时转高压，精密的立式注塑机一般在1.5mm以内转高压，低压压力一般在15bar以内合适。不管低压压力再小，位置不好有异物时造样压坏模具!

低压合模的压力和流量都调到15至20手动合模机器不能自动转换成高压合模就把低压位置一个数一个数的往上调直到手动合模能自动切换到高压合模为止这样能好的保护模具(以上说的是立式油缸锁模的机器)。

主要是模具的开合方向上不一样，一个是水平方向上开合，一个是竖直方向上开合。由此引起一些使用上的不一样，开模后的操作也稍有不同。

滑板注塑机料筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

料筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

注塑机料筒的内表面硬度高于注塑机螺杆，它的损坏要比注塑机螺杆来得晚。注塑机料筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。

广东亚泰科技有限公司是一家专业从事BMC塑封电机专用注塑机，油烟机电机塑封专用注塑机以及汽车零部件，各种五金镶嵌件，注塑成型研究开发、生产制造的企业。公司拥有多名中、专业以上职称的技术人员，服务于开发、制造及售后服务全过程，为客户提供强有力的技术及服务保障。公司设备，工艺完善，技术力量雄厚，并聘请了机械、油压、控制等方面的专家，制造研发了具有国内、外水平的高质量注塑设备。公司具有专业的研发队伍，运用三维设计软件，也是采用了世界上的设计生产制造软件，实现了三维立体参数化建模、结构运动仿真，对主要原件分析，对高应力品的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的有限元分析计算，从而帮助设计人员迅速地了解、评估并修改设计方案，保证了重要零部件的优良的优化及其可靠性；再凭借优良的加工设备，的制造工艺，通过严格的质量检验，使我们的产品质量始终处在同行业的水平，并以“优良质量、连接未来、务实创新、开拓进取”的敬业精神来严格要求自己，从而走向国际市场。我司推行了ISO9001：2008质量管理和质量保证系列国际标准，对产品制造全过程实施质量监控，每个生产岗位上的员工都经过严格的技术培训；每一道加工、装配工序都有严格、科学的工艺规范；每一个过程都有严格的管理程序。技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。