模具工业是产业的一个组成部分。例如，集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；模具工业又是产业化的重要领域。CAD/CAE/CAM技术发生了重要变革，模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密的加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等技术在模具工业中的应用也要与电子信息等嫁接，实现产业化。

冷镦成形是少无切削加工工艺之一，具有生产效率高，节能，节材，提高零件机械强度和精度，适合大批量自动化生产等特点，获得广泛应用，在我国，冷镦成形工艺主要用在紧固件，滚动轴承，磙子链条，汽车零件等行业。

零件的冷镦成形是在冷镦机上进行的。

1、  一般荷载冷镦模用钢

一般载荷冷作模主要用于形状不太复杂，变形量不太大，冷镦速度也不是很高的冷镦件生产，生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。

2、  重载冷镦模用钢

重载冷镦模用于生产变形量大，形状较复杂的冷镦件，冷镦件用钢强度较高的合金钢或中高碳钢。

3、  新型冷镦模用钢

我国已引进国外钢种或自行开发了10余种适合制造冷镦模具的新钢种，这些新钢种的特点是具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点，较好的耐磨性和韧性。

硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：

1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量低，不炸模；

2、使用寿命长：原料采用配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；

3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。