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精密合金轧辊

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更新时间：2023-07-28 11:24:50浏览次数：83次

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任丘市双鑫模具有限公司

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产品简介

产品介绍硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量低，不炸模；2、使用寿命长：原料采用配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低

详细介绍

产品介绍

硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：

1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量低，不炸模；

2、使用寿命长：原料采用配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；

3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

1.硬质合金模具在汽车注塑模具设计中，应利用Moldflow软件分析设计过程中各模具的冷却变形情况，然后针对变形较大或成型温度较高的区域调整温控设计系统。

2.固定模具，根据产品形状设计冷却水路。

3.密封件模具三米原则:冷却水路总长(串联长度)不宜过长，应在1.5~2M以内。

5.硬质合金模具冷却水道之间的中心距离一般为水孔直径的5~7倍。

6.斜坡水道的交叉角度控制在小于等于35°。

7.密封件模具两条水道交汇产生的死水长度不容易超过100毫米。

8.冷却水路布置在热流道的喷嘴处，冷却系统应尽量单独设计。

9.硬质合金模具冷却水通道的进出口应尽可能设计在造型机人员的非操作侧。

10.尽量避免将倾斜水道与模芯水道连接，不要设计双角水道。

11.一般大中型模具应设置地下水收集块，以达到冷却水通道的状态。

硬质合金模具温度对橡胶零件的成型质量和效率有很大影响。在温度较高的模具中，熔融橡胶的流动性较好，有利于用橡胶填充型腔，获得高质量的橡胶零件外观表面，但会使橡胶材料的固化时间变长，在顶出时容易变形。对于结晶橡胶材料，更有利于结晶过程，避免橡胶零件在储存和使用过程中尺寸的变化；在温度较低的模具中，熔胶难以充满型腔，导致内应力大，表面变钝，出现银纹、焊缝等缺陷。

硬质合金模具不同的胶料有不同的加工工艺，各种橡胶零件的表面要求和结构也不同。为了在有效的时间内生产出符合质量要求的橡胶零件，要求模具保持温度。模具温度越稳定，生产的橡胶零件在尺寸、形状和外观质量方面的要求就越一致。因此，除了模具制造的因素外，模具温度是控制粘接件质量的重要因素，在模具设计中应充分考虑模具温度的控制方法。

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