| 简介：
是目前国内外较*的管理控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的留阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该产品的需要。
主要有如下特点：
1、可取代水泵进口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由*计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分开、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板衍架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数为0.1～0.6，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6），节能效果明显。 基本参数： | 公称通径DN（mm） | 150～4000 | | 公称压力级PN（MPa） | 0.25～4.0 | 试验压力
Ps（MPa） | 密封 | 1.1×PN | | 强度 | 1.5×PN | | 工作压力（MPa） | ≤1.0×PN | | 介质温度℃ | ≤80 | | 适用介质 | 清水、海水、泥沙水、油品等 | | 特殊参数： | 公称通径 | <1000 | ≥1000 | | 开阀时间（可调） | 10～60秒 | 20～120秒 | | 关阀时间（可调） | 快关 | 1.5～15秒 | 2.5～25秒 | | 慢关 | 2.5～60秒 | 6～90秒 | | 关阀角度（可调） | 快关 | 70±10度 | 70±10度 | | 慢关 | 20±10度 | 20±10度 | | zui小流阻系数 | 0.1 | | 四、产品结构说明 产品按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、自动保压重锤式（B）和锁定型自动保压重锤式（S）；蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和锁定型蓄能器式（XS）。 阀门主要由阀体本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。 阀体本体有阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 重锤式一般采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。 蓄能器式一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 传动液压缸上设有快观时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见第五页<特殊参数>。 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧，见图五~图八）。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 重锤式自动保压系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。 锁定型重锤式自动保压系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。 蓄能器式系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 流量控制阀用于开阀时间调节，调节范围见第五节 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。 液压系统电磁阀换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。 液压系统与阀门本提可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。 | 
