陶土磨粉机_选矿磨机_小型超细磨粉机

微粉磨通风防尘设施
    微粉磨在粉磨物料的过程中，有一部分含尘气体（磨机余风）从加料口溢出，其中粉尘浓度约为5000mg/m3，如不加以控制，会造成车间内粉尘飞扬，作业场所粉尘浓度大大超过国家卫生标准。
    在磨机正常工作时，采用了在鼓风机出口到磨机之间的风道中，安接一余风管，利用鼓风机的风压使一部分风（约为0.03m3/s）吹入小旋风除尘器，处理后排空的防护方法，
    安装余风管后，进入微粉磨的风量小于鼓风机经大旋风除尘器从磨机中抽出的风量。为满足磨机系统的风量平衡，损失的风量只能从加料口补充。从加料口送风，使加料口处于负压状态，含尘气体不再溢出，解决了车间内粉尘飞扬的问题。，但是由于小旋风除尘器的除尘效率仅70%左右.所以排放气体的含尘浓度仍达3000^-4000mb/m3。为解决这一新的问题，采用在小旋风除尘器后再接一只简易布袋除尘器的方法，除尘效率可达98%以上，排放气体不再污染大气。但是简易布袋除尘器没有清灰装置，工作一段时间后，布袋上积满粉尘，使系统阻力增加，余风管道通风受阻。以上原因造成余风排放量控制失效.磨机加料口负压减小，直至正压，使含尘气体再次溢出，弥漫于车间。
    鉴于上述情况，为确保微粉磨在粉磨物料的过程中设备正常运行并具有一个清洁卫生的作业场所。根据具体情况，从以下几个方面对以前的微粉磨通风系统进行了改造和重新设计。

一、在磨机鼓风机入磨风管上加装抽余风管
    要做到使微粉磨既能正常运行，又不污染操作环境，方法是将磨机余风的一部分用机械通风的方法抽出来，经除尘器处理后排入大气，使磨机加料口形成负压。根据微粉磨的工作原理，在磨机鼓风机的入磨风管上接一只抽风罩，用风管通向除尘系统，这就使粉磨过程中的含尘气体经过大旋风除尘器分级后，含有收不下来的细顺粒的含尘气体回吸到磨机鼓风机。上述气流再次进入磨机之前，其中的一部分风被除尘风机抽入除尘系统，经过处理后排放到由磨机，大旋风除尘器,磨机鼓风机组成的循环风路中。由于之间被人为地抽去了一部分风量，为满足磨机系统风量平衡，需要从加料口补充损失的风量，从而使磨机加料口处于负压状态。使加料口不冒灰。

二、设计中应注意的问题
   
1.余风排放量的确定
    微粉磨余风排放量的多少，直接关系到设备的正常运行与否。排放量过少，使磨机内的风压增高，加料口负压状态不能得到保证，严重时甚至引起正压喷灰，余风量排放过多，虽然能确保加料口处于负压状态，但会加大后面除尘系统的负荷，增加除尘难度。根据我厂的经验，随粉磨物料的性质及产品的产量、
细度的变化而变化。通常在余风管上装置风门予以调节，考虑除尘系统的阻力损失，应适当加大抽风量。
    2.余风除尘系统的选择
    我厂采用二级除尘。*级为旋风除尘器体（直径1100），收集部分粒度较大的粉尘。第二级为脉冲布袋除尘器。我厂微粉磨均采用上述方法处理，使车间粉尘浓度基本上达到国家卫生标准，排放浓度低于国家规定排放浓度。更多磨粉设备知识及磨粉机价格详情见http://www.zzsgft.com