冶金回转窑冶金回转窑技术工艺回转窑设备参数

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作为大型矿石煅烧设备，冶金回转窑的操作需要我们特别注意，不论是启动还是温度的控制，都是需要一定的的，在其煅烧过程中的热力耦合，豫晖通过大量的试验总结出许多的分析方法，具体有：

（1）有限元模型

由于冶金回转窑结构复杂，建模时应忽略一些影响较小的部件，并将其质量折算到相应位置，以减少有限元模型的规模。首先采用ANSYS建立回转窑三维有限元模型，采用ANSYSSolid70单元对其进行网格划分，模型节点数为351424个，共有75339单元格。施加热载荷，选择Solid70三维热实体体积块单元，Solid70具有8个节点，每个节点有一个温度自由度，该单元可用于三维稳态或瞬态的热分析问题，并可补偿由于恒定速度场质量输运带来的热流损失，耐火砖对回转窑的热量吸收是均匀分布的，在耐火砖层内部施加温度载荷。物料质量为450t，对其进行均布载荷处理，大齿圈质量为45t，将其作为集中力处理。对耐火砖和托轮轴的2个端面施加旋转约束，其轴向施加平移约束和旋转约束，对滚圈和拖轮的内表面径向上施加旋转约束，在轴向上施加平移约束和旋转约束，对筒体的径向施加旋转约束，对其轴向施加平移约束和旋转约束，以此对冶金回转窑模型及其支承件进行热力耦合分析。

（2）整体模型热力耦合分析

对冶金回转窑整体模型进行热力耦合分析，筒体在各挡与滚圈接触处的变形zui大，变形zui大值为8.355mm；回转窑设备整体模型zui大应力为141MPa。

（3）滚圈热力耦合分析

以第1挡滚圈模型为研究对象进行热力耦合分析，滚圈的左侧中部变形zui大，zui大值为4.596mm，右侧中部位置变形zui小为1.21mm；滚圈的内圈的边缘zui大应力值达到70.7MPa。

（4）筒体热力耦合分析

取筒体为研究对象进行热力耦合分析，筒体在各挡与滚圈接触处的变形zui大，zui大值为8.350mm；冶金回转窑筒体应力zui大值为139MPa。分析筒体在各个挡位上的热力耦合场应力可知，筒体的zui大应力值为139MPa，第2挡总体与滚圈接触处总体应力zui大，第1挡和第3挡与滚圈处接触总体应力比第2挡小，第4挡总体与滚圈处接触总体应力zui小。

（5）托轮热力耦合分析

以冶金回转窑第1挡左侧托轮模型为研究对象，进行热力耦合分析，托轮与滚圈接触外边缘位置的变形zui大，其zui大值为0.276mm；托轮与托轮轴轴肩处应力zui大，其应力值达41.9MPa。

（6）托轮轴热力耦合分析

以冶金回转窑第1挡左侧托轮轴模型为研究对象，进行热力耦合分析，托轮轴与滚圈接触处的变形zui大，其zui大值为0.0136mm。托轮轴轴肩处的接触点处应力zui大可达到22.9MPa。

以上则是豫晖针对冶金回转窑热力耦合分析方法进行的总结，更多相关介绍详见：http://