CHK61200B数控车床

 CK61200系列新型数控重型卧车是我公司根据*生产卧车的经验，根据用户的实际需要，采用的设计理念和制造技术，精心设计的。集电气、自动控制、液压控制和现代机械设计等多学科、多门类的精密制造技术为一体的机电一体化机床产品。机床结构性能适用，机床直动静态刚度高、使用寿命长、加工效率高，各项功能安全可靠。

 本机床采用西门子802DSL数控系统，可实现X、Z两轴联动。它适用于高速钢和硬质合金钢刀具对不同材质的轴类零件、圆筒形和盘状零件，进行车削外圆、端面、切槽、螺纹、切断、镗孔、车镗内外锥体。

  机床的特点：

    床头箱与尾座等部件的主轴轴承采用高精度双列滚子轴承和高精度推力轴承，床头箱主轴系统采用优化设计，使床头箱与尾座的主轴径向、轴向及*的径向跳动等精度，达到很高水平，使用寿命长。

床头箱、尾座等部件的主轴轴承具有较大的工作能力储备。刀架的X轴驱动采用西门子交流伺服电机驱动。刀架X、Z轴均采用滑动导轨摩擦副，动静摩擦系数小，因而刀架移动灵敏、平稳，使机床具有很高的工作寿命。床头箱及尾座*选用：短锥柄法兰连接式结构，提高了*与主轴的连接刚度。

二、技术参数

1、工作范围：

（1）床身上zui大回转直径：2000mm

  （2）过刀架zui大回转直径：1600mm

  （3）床身三轨总宽：2000mm

  （4）加工件长度：16000mm

  （5）*间zui大工件重量：63T

  （6）中心高：1030mm

2、床头箱

  （1）主轴转速范围/档位：0.8-160转/分/三档无级

  （2）床头箱主轴直径：460mm

  （3）床头箱主轴锥孔尺寸及锥度：180锥度1：7

  （4）卡盘直径：2000mm（铸钢45#）

  （5）主轴选用：790直流驱动器，直流电机无级调速，欧姆龙PLC控制。

（6）主轴有分度功能

3、刀架

（1）X轴传动选用：伺服电机、行星减速机、滚珠丝杠直连

（2）纵向大托板传动选用（消隙减速箱）：齿面淬硬与磨齿的双齿轮+进口齿条

（3）刀架纵、横向快速移动速度：4000mm/min

（4）刀架纵、横向进给量：0.1-4000mm/min

 4、尾座

  （1）尾座套筒直径：460mm

  （2）套筒移动量：300mm

（3）尾座主轴锥孔尺寸及锥度：180锥度1：7

  （4）快速移动速度：3000mm/min

   （5）套筒快速移动速度：664mm/in

5、中心架

  （1）闭式中心架：1个400-800mm

  （2）开式中心架：2个1000-2000mm

6、传动

 （1）主传动电机功率：110KW

 （2）尾座快速移动电机功率：7.5KW

 （3）尾座套筒快速移动电机功率：4KW

 （4）床头箱润滑和变速油泵电机功率：2.2KW

7. 钻铣动力头

1）钻铣刀动力头转速范围： 60-400r/min

2）钻铣刀动力头电机功率： 5.5kw

3）zui大铣削量： 单边5mm

4）钻孔直径范围：￠5-￠25mm

8、系统选用：西门子802DSL

9、设备重量

设备总重：125T（左右）

三、主要部件说明

本机床由床头箱、床头箱底座、床身、卡盘、尾座、刀架、中心架、液压系统和数控系统组成。

1、床身    

床身有三条导轨，整个床身形成箱形。其内部有若干纵向横向筋板，使床身有较高的刚度。铸件用消失模造型树脂砂工艺，材质HT250以上。经过焖火、粗加工后时效再精加工，各导轨处经超音频淬火达到硬度后上龙门磨床加工。

 在床身左端安装床头箱底座和床头箱。床身前一条半导轨上安放刀架，后一条半导轨上安放尾座和中心架。在床身前面装有移动刀架用的齿条，后内侧装有移动尾座和中心架用的齿条。

2、床头箱

床头箱为一封闭箱体，内部安装着从主电动机到主轴的全部主传动机构。床头箱主轴是由齿圈与齿轮传动。齿圈固定在卡盘背面上，从而传动平稳扭矩更大。

主传动机构由直流电动机启动，其功率110KW。机械调速级数为三级，从而使主轴获得0.8-160转/分间的无级调速范围。

主电动机用弹性联轴节与主传动机构的第I轴相连接。全部传动轴都安装在滚动轴承，因此使主传动机构传动效率较高，主轴装在高精度的可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承上，从而使主轴旋转平稳，精度高和传动效率高。
    机械变速用电磁滑阀，并和主电机调速按扭联合操纵，共同控制主轴在0.8-160转/分之间的速度变换。

床头箱的润滑是由单独电动机拖动的齿轮泵供给的，为了使主轴在良好的润滑条件下工作，不仅有单独的润滑油管，而且还有油量保护装置。

3、刀架

刀架由床身拖板、拖板、刀台组成。

X轴由伺服电机、行星减速机、滚珠丝杠直接连接组成伺服驱动。

Z轴由双输出轴消隙减速箱与德国进口齿条连接组成无间隙Z轴伺服驱动。

刀架X、Z轴均采用滑动导轨摩擦副，动静摩擦系数小，因而提高了刀架的运动精度，传动平稳及传动效率。

刀架上可安装钻孔用钻铣动力头（C轴）

    消隙减速箱安放在大拖板左下方。拖板左右两侧设有上下刀架用的脚踏板。

刀架左边设有悬挂数控系统、操作面板和外挂手轮。操作面板按钮有控制主轴用的正点、反点、停车、油泵启动、油泵停止。面板上还设有主轴电流表显示、主轴电压表显示。从而操作方便，外形美观。

4、尾座

    尾座由上下两体组成。上体内装有套筒、主轴、液压测力计、套筒手动移动和快速移动机构以及主轴中心线调整机构（水平面内）等。下体内设有尾座快速移动机构，止退机构和润滑泵等。尾座沿着床身后面的一条半导轨可做纵向移动。

    尾座主轴装在套筒内高精度的可调整径向间隙的双列短圆柱滚子轴承上，因此尾座*为旋转*。主轴后端装有可防止因工件热膨胀而损坏机构的蝶形弹簧。 为了保证可靠的顶紧工件，在尾座上体后端装有顶紧力测力计标牌，工人可根据工件重量和切削力的大小，从标牌中查得所需顶紧力。

尾座及套筒的快速移动各有单独的电动机拖动，并有过载保护器。

 5、中心架

本车床有两种中心架，一个闭式中心架和两个开式中心架。

闭式中心架规格为400-800mm,它的作用一方面是减少床头箱和尾座的主轴负荷，另一方面是减少工件由于自重和切削力所造成的变形。

开式中心架用于支承重型和大型工件时减少主轴的变形，其规格为1000-2000mm。所有中心架都可以沿着床身作纵向手动移动。

6、防护：机床刀架X轴设有不锈钢伸缩防护罩。

7、主轴调速系统选用：790直流驱动器，直流电机无级调速，欧姆

龙，PLC控制。

四、机床精度：

1、床身导轨

1）床身导轨在垂直平面内的直线度：

任意500测量长度上为：0.03mm

2）床身导轨在水平面内的直线度：

任意500测量长度上为：0.02mm

2、主轴

1）主轴的轴线蹿动：0.02mm

2）主轴轴肩支撑面的跳动：0.03mm

3）主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面处：0.02mm

                           b）距主轴端面500处：0.05mm

4）主轴*的径向跳动：0.02mm

3、尾座

1）尾座芯轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近芯轴端面处：0.02mm

                        b）距芯轴端面500mm处：0.05mm

2）尾座*的径向跳动：0.03mm

3）主轴和尾座两*轴线的等高度：0.06mm

4、加工精度及定位精度

1）精车圆柱体圆环表面圆度：在300测量长度为：0.01mm

2）精车圆盘端面的平面度：在测量直径上每300为：0.03mm

3）刀架X轴线横向移动定位精度：0.04/2000mm

4）刀架X轴线横向移动重复定位精度：0.02/2000mm

5）刀架Z轴线纵向移动的定位精度：0.04/2000mm

6）刀架Z轴线纵向移动的重复定位精度：0.02/2000mm

五、主要配置

六、机床主要部件

七、随机技术资料

1、使用说明书：1套

2、合格证：1套

3、装箱单：1份

4、地基图：1份

5、数控系统说明书：1份

6、调速器说明书：1份

八、随机出厂附件

1、地基用：调整垫铁：1套

           地脚螺栓：1套

2、操作附件：1套

3、床头箱、尾座*各：1件

九、我公司对质量负责的条件、期限

      我公司生产的设备各个方面符合出厂质量、规格、型号等要求。并且采用设计和合格的材料制造。

设备保修期为一年（除人为损坏）

十、机床的验收及培训

     设备制作好后，请贵公司派员到我公司试切综合试件，对机床精度按行业标准验收，合格后发货。

     设备到达贵公司后，我公司派员负责指导安装调试，至设备正常运转。

     我公司为贵公司免费培训操作和维修人员。

十一.交货期：130个工作日

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传    真： 

德州福马机床有限公司