12cr1movG高压锅炉管板厂家,我公司是专业生产加工管板的制造商，公司经过不断的自主研发和创新，现已突破传统管板加工工艺，采用*的数控加工中心，结合自主研发的加工工艺及刀，以高精度、高效能、优惠的价格承接国内外火电、核电、海水淡化、海盐、化工、石化的压力容器、热交换器、冷凝器、氨冷器、酸乙烯合成反应器等各类不锈钢、碳素钢、合金结构钢、钛合金、铝合金、铜合金高厚度大直径管板、法兰、锻件及隔板、折流板、复合板的深孔加工业务。
12cr1movG高压管板合金管的一种材质。主要用途是用于制作锅炉中的钢结构件，使用温度达580℃，要求钢板有较高的耐高温持久强度，钢板以正火加回火状态交货。 12Cr1MoV合金管是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。 用此类钢制造的产品，通常需经热处理（正火或调质）；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。此类钢多轧（锻）制成圆、方、扁型材和无缝钢管，多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等，此优质合金结构钢更具优良的综合力学性能。
12cr1movG高压锅炉管板中采用节能技术不仅能提高能源利用率,减少金属材料的消耗,而且对推进石油、化工等行业的节能减排工作有着积极意义。介绍了常用管壳式换热器换热管强化传热技术和壳程强化传热方法,分析了各自的原理、优缺点及*使用场合。在石化和化工设备的换热器系统中,管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工行业的节能减排工作有着重要意义。
高压锅炉管板的传热原理根据传热学基本公式：
由式1可知,提高传热效率的途径有三条:提高传热系数K;增大换热面积F;加大对数平均温差Δtm。增大换热面积和加大对数平均温差都不是理想的途径,一味地增加换热面积势必会造成设备体积庞大费用的大幅度增加,而加大对数平均温差又要受到公用工程条件和分离物系性质的限制。只有提高传热系数,才是强化换热zui有效的途径。传热系数K是换热器的主要性能参数,*其计算公式为：
由式2可知,传热系数K值的大小与管内换热系数αi、管外换热系数αo、管内和管外的污垢系数ri和ro、换热管的外径与内径之比do/di、换热管材料的热导率λw以及管厚度δw有关。而换热管的材料、规格一旦选定,则管外径与内径之比、壁厚及导热系数等参数也随之确定下来。所以,提高管内、外换热系数αi和αo、降低污垢系数ri和ro,才能够提高换热器的总传热系数K。
2.高压锅炉管板强化传热方法
由传热机理可以看出,提高换热器的传热效率就要想办法提高管内、外换热系数、降低管内、外污垢系数。管壳式换热器的强化传热研究经过多年发展,目前已经取得了许多广泛使用的成果。以下从管程强化与壳程强化两个方面分析管壳式换热器强化传热方法。
3.采用了低肋管、螺纹管、波纹管等代替常用换热器的普通光滑管,不仅增加换热面积,而且利用粗糙传热面强化边界层湍流度提高传热系数,从而使管程强化传热有了较大的突破。低肋管是开发较早的换热管之一,主要应用于强化沸腾传热,不仅其换热系数较高,而且能有效地扩大传热面积,光滑管的传热面积只是低肋管的38%。距有关资料证明,在相同雷诺数Re下,低肋管外的膜传热系数是光滑管的1·4~1·7倍。但是低肋管也有其自身的弱点:在低热流率下,换热管的传热性能在上、下两部分相差比较大,上部优于下部,不过随着热流率增加差距会逐渐减少,此外该管型带来的流动阻力会比较大。
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