上海玖横仪器有限公司
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阅读：509发布时间：2022-4-13
裂纹是焊接工件中常见的严重的缺陷，裂纹属于面积型缺陷，具有尖锐的缺口和大的长宽比，从应力集中角度考虑，裂纹类缺陷缺口尖锐、缺口根部曲率半径小，所以引起的应力集中严重，所以裂纹缺陷对于设备的安全使用存在很大的安全隐患。
小编在日常TOFD检测中，遇到过一些内部纵向埋藏裂纹，现对图谱进行整理，另搜集教材及网络裂纹图谱，查阅资料，总结TOFD裂纹的特征，便于定性分析。
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案例 1
采用双通道TOFD检测容器，板厚70mm
发现裂纹如下图。
图1. 裂纹图谱（1）
图2. 返修裂纹图
案例 2
检测3000立球罐发现裂纹,板厚52mm
裂纹照片，未能及时影像
图3. 裂纹图谱（2）
三、TOFD教材裂纹图谱
图4. TOFD教材裂纹图谱
四、NB/T 47013.10-2015 裂纹图谱示例
图5. NB/T 47013.10-2015裂纹图谱
五、网络搜集裂纹图谱
图6.网络搜集裂纹图谱（1）
图7.网络搜集裂纹图谱（2）
图8.网络搜集裂纹图谱（3）
根据以上埋藏类纵向裂纹图谱特征结合工作经验，找寻规律、共性，总结如下：
1、裂纹一般多数有一定自身高度可区分上下端点；
2、裂纹上下端点一般不太规则，应较少可见裂纹端点信号在同一深度平面。（此处应注意观察直通波的走向是否平直，排除受直通波的影响）；
3、上下端点之间有些杂碎信号；
4、下端点信号强于上端点信号（不*适用）；
5、裂纹上端点不排除平滑走向（焊接过程中产生，焊工未见继续焊接，铁水对上端点填充）；
6、排除法，焊接内部缺陷一共五类，气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹。气孔首先可以排除、夹渣类缺陷既然是夹渣类应该长度略小、有可能断续、高度一般不大，上下端点不一定容易区分，上端点信号明显高。未熔合、未焊透缺陷明显上下端点较为平直，基本位于同一深度平面，排除四类结合裂纹类特征分析。
7、结合焊接工艺：易产生裂纹类材料值得注意，低温焊接（无预热、预热不到位）值得注意，检测容器纵缝边缘容器卷板找圆值得注意。
8、采用手工超声波进行辅助定性，观察波型特征（波高、波型）、采用多K值探头检测观察幅度差。
以上内容为总结性经验，定义只是对事务的恰当解释，无一种定义可以把解释涵盖*，只可意会不可言传往往是才是经验积累的真谛，还需眼见为实。
对于裂纹类缺陷，TOFD检测不一定常见，即使见到了，在忙碌的工程检测中，可能缺少与焊工的及时沟通机会，无法在现场进行。另外读者们可能会有同感，即使焊工返修发现裂纹，也很难情愿与检测者交流。与读者共勉：放低姿态，不要认为检测到裂纹是很牛的事，发现裂纹后拜请焊工师傅，相互交流、共同探讨裂纹成因，相互提高经验才是硬道理。
上海玖横仪器有限公司是一家专业从事仪器仪表研发、生产、销售及服务的企业。超声波探伤仪：（EPOCH 600超声探伤仪、EPOCH 6LT超声探伤仪、EPOCH 650超声探伤仪、EPOCH 1000超声探伤仪、USM 36超声探伤仪、USN 60超声探伤仪、USM go+超声探伤仪、Ominscan SX相控阵探伤仪、OmniScan MX2相控阵TOFD探伤仪，新款OmniScan MX3全聚焦相控阵超声波探伤仪）；超声波测厚仪：（27MG超声波测厚仪、45MG超声波测厚仪、38DL PLUS超声波测厚仪、DM5E超声波测厚仪、CL5超声波测厚仪、MAGNA-MIKE 8600霍尔效应测厚仪，ETG-100电磁高温测厚仪）；超声波探头；定制相控阵探头；涡流探伤仪：（NORTEC 600涡流探伤仪）；BondMaster 600多模式粘接检测仪，硬度计。
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