台州宏发数控刀具有限公司
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系统前端装有2至3组,2至6片刮削刀片，可实现高精度尺寸、形状控制，并带有2至3组导向块，可实现z佳导向，使刮削更平衡，滚光时为了防止刀具划伤工件，通过液压或气动控制缩回刀片
加工方法：
系统前端是精镗头，装有3组精密机夹可转位刀片和3组硬质合金导向块。粗镗头主要是去除绝大部分切料，紧跟着的是浮动刮削头，刮削头主要是减少或消除内孔前道加工面上的波痕和误差，系统zui后面是滚压头，装有6-40粒滚柱，挤压缸体内壁，使刮削完成后的表面变得更平滑和形成更好的表面轮廓。产品加工完毕后，通过液压控制缩回刮削刀片、跟踪导向块、滚压头同时回退，防止划伤工件表面 
超能系统特点：
·可加工无缝冷拔管、焊接冷拔管、以及热轧钢管、铸造钢管。
·可分别方便快捷地调整刀具、导向块及滚光机构尺寸，系统加工完后，通过液压控制，刮削刀座、导向块和滚光部位同步回缩，因而系统整体可迅速回退，并保证不会损坏已加工表面。
·采用高效组合设计，TTXG还集成了粗镗、精镗、粗刮、精刮和滚压五道工序三重工艺，可以一次完成大余量钢管的加工，大大提高了加工效率，是传统珩磨的20倍以上。同时刀具使用寿命更长。
·产品加工后，其表面硬度提高约30%。精度可达IT80级以上，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2um。
·提高配合精度，减少磨损，延长零件使用寿命，油缸经过滚压后防腐耐磨，表面平滑如镜，可提高密封圈或密封件的使用寿命
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