盐山县鑫茂管件制造有限公司
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推制弯管彩色工艺就是利用这层膜形成的颜色
推制弯管彩色工艺就是利用这层膜形成的颜色.由于推制弯管利用了这层始终存在的膜,所以既不退色,也不需要像油漆一样经常维护.彩色推制弯管还可以进行成型处理,即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响.关于对耐蚀性的影响,试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强.
工艺过程:该工艺是将推制弯管浸泡在溶液槽中,溶液中是每升含250克Cr2O3,每升含490克硫酸也可以,温度范围80~85℃,浸泡时间取决于所需要的颜色,最多不超过25分钟.将推制弯管用干净的冷水漂洗后,再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理,时间大约为10分钟,电流密度为0．2~0．4A/dm2.为了防止损坏,彩色处理后立即进行硬化处理,然后在热水中进行漂洗并且干燥.
该工艺与操作时间密切相关,时间不同颜色会发生变化.颜色的变化顺序是棕色,金色,红色,紫色和绿色.该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面,即:镜面或抛光面会产生很强的金属光泽,而推制弯管毛面表面加工的颜色是无 光泽的.
随着航空,航天,石油,化工,冶金和食品等工业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用,而推制弯管材料由于韧性大,热强度高,导热系数低,切削时塑性变形大,加工硬化严重,切削热多,散热困难等原因,造成推制弯管处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了推制弯管的磨损,又影响加工表面粗糙度.
一,推制弯管几何角度的选择
推制弯管切削部分的几何角度,对于推制弯管切削加工的生产率,刀具耐用度,被加工表面粗糙度,切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响,合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量,提高效率,降低成本的有效途径.
二,切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量.在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:一是要根据推制弯管及各类毛坯的硬度等来选择切削用量,二是要根据刀具材料,焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量,三是要根据零件直径,加工余量和车床精度等来选择切削用量.
推制弯管在切削加工时,产生的切屑难以折断,加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力,增大了切削力.同时,因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度,也导致切削力增大.
合理选择刀具材料,刀具几何角度和切削用量,对于提高推制弯管切削加工的生产效率和加工工件质量是实现的.
三,刀具材料的选择
正确选用刀具材料是保证高效率加工推制弯管的决定因素.根据推制弯管的切削特点,刀具材料应具备足够的强度,韧性,高硬度和高耐磨性且与推制弯管的粘附性要小.常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料.由于高速钢切削推制弯管时的切削速度不能太高,因此影响生产效率的提高.
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