铝压铸模具 返回列表页

铝压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1)．冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹

改善方法：

1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点

3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法

4．改变充填模式

5．提高模温的方法

6．提高熔汤温度

7．检查合金成分

8．加大逃气道可能有用

9．加真空装置可能有用

2)．裂痕：

大宇模具科技有限公司是一家拥有多年铝压铸模具生产制造经验的生产厂家，公司主营双色模具,模具手模,铅压铸模具和硅胶模具等产品。

这些产品在质量上均得到了相关部门的检测，大宇电子设备的铝压铸模具供应商遍布各地,使得产品的竞争性大大提高，该公司生产出的产品性价比也很高。

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