塑胶模具钢材抛光是十分耗时间的操作

高于金属再结晶温度的塑胶模具钢材的铸造工艺称为热锻。热锻造也叫热模锻，铸造时金属变形剧烈，锻件与模具的接触时间长。因此对模具数据具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳、耐磨、易加工。工作负荷小的热锻模具可以用低合金钢制造。

热处理：模具一般热处理温度和时间可参照《热处理手册》或《机械工程手册》。要求说明如下：

(1)应选择合理的热处理工艺来减小热处理变形(一般选择多段加热工艺，防止加热开裂)，同时考虑所选择的热处理方法，防止合金元素的蒸发，在资料淬透性好的条件下，尽量选用真空热处理、气体淬火技术，减小热处理后较大的加工余量，导致表面表面温度过高，影响模具寿数。但是对于淬硬性较差的资料，或含有较高Ni的高温易挥发元素，应选择盐浴热处理。

(2)选用渗碳处理技巧，即应用渗碳技能，阻止热处理表面脱碳，一起提高表面的耐磨性，以及在表面使用渗碳淬火后，表面形成高压应力，提高模具的抗疲劳强度。

(3)模具资料中通常含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物的形成元素，提高模具的强度、红硬性等性能，在热处理与回火处理中，有明显的二次硬化特性，即低温回火与高温回火形成两次高硬度。因此，可以根据实际使用模具的实际使用温度，有选择地采用回火温度，但对热锻模具应选用高温回火工艺，以防止二次回火硬化效应在使用时模具性能下降。

目前，外协加工热处理以硬度为标准对热作模具进行热处理的现象非常普遍。必须对生产过程进行控制，使工件具有充足的热能，以满足红硬为标准的热处理工艺，不能单纯地认为达到硬度要求就是合格的模具。

磨光是非常耗时的操作，有时对整个模具的表面抛光有困难。现在模具已经能够在淬硬状态下用切削刀具进行加工成型，这一新的工艺缩短了制模周期。

如何运用这一新的技巧，很重要的一点是运用正确的切削刀具和切削参数。其他使用的加工刀具和刀具的加工路径对最终结果也有很大影响。铣削淬火态模具钢时，可选用硬质合金刀具、金属陶瓷刀具或立方氮化碳硼刀具。本文探讨了使用CBN刀具时，数据和数据硬度对刀具寿命的影响。讨论会的最初目的是探讨50~60HRC不同牌号冷作模具钢时刀具的使用寿命。

CBN刀具非常适合加工工件硬度超过50HRC的材料。当加工过程中，铣削硬度约为50HRC时，刀具寿命非常长。因此，我们决定将研讨推广到某些热作模具钢，热作模具钢使用的硬度多为40~50HRC，采用不同含硫量H13型热作模具钢。

难以解释热作模具钢铣削试验的结果。OR-VARSUPREME是非常纯的钢种，其数据基体中非金属夹杂物含量非常低。这种材料很难在软化退火状态下加工，特别是使用高速钢刀具。