加成型模具硅胶 返回列表页

加成型模具硅胶简介：

加成型模具硅橡胶属于模具胶中档次较高的一种，操作工艺简单、成本低！采用铂金催化剂固化成型，可室温固化也可加温固化。硫化过程中不产生副产物、收缩率小，可深层硫化。

加成型模具硅橡胶用途：

加成型模具硅橡胶可应用于食品模具、各种精密零部件和需要耐高温产品的硅胶模具制作，可用于航空航天零件、汽车零件、用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等，还可以用于人体蜡像、仿真机器人、仿真人蜡像、等产品的制作。

加成型模具硅橡胶特点：

1.分子量小、粘度低、加工成型方便；

2.符合FDA食品级认证，无毒无味，安全环保；

3.拉力好、耐高温、抗撕裂及抗黄变形好；

4.具有优良的热稳定性和耐热性；

5.性能可按客户需求进行调整。

加成型模具硅橡胶操作：

1.将AB组分按1:1配比进行混合搅拌均匀（一定要充分搅拌均匀，避免硅胶出现不固化现象）；

2.把搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理（没有抽真空机的可以延长固化时间，是其自然排除气泡，但这种排泡效果不是很理想）；

3.将排完气泡的加成型液体硅橡胶缓慢的倒入要做的产品模种内，让胶液缓慢的流入到模种的各个角落，必要时可进行二次灌注；

4.硅胶灌注好后保持模种静止状态，等其*固化后即可进行脱模。

加成型模具硅橡胶操作注意：

1.杜绝让加成型硅胶与含 氮、磷、硫、锡、镉、汞等重金属接触。加成型硅胶是医疗级硅胶在使用当中与含有重金属的物质接触会使其出现发粘、不固化、固化不*等现象。

2.操作时要和使用过缩合型液体硅胶的容器分开，使用前可先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。