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FT-65W 电脑数值控制车床 | 标准附件 | ||||||
机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 名称 | 数量 | 单位 | |
主轴 | 主轴鼻端型式 | ANSI 2-8 | 控制器FANUC 0i TD | 1 | 组 | ||
主轴通孔直径 | Φ88 | mm | 10"三爪油压夹头 | 1 | 个 | ||
筒型夹头 | 10" | mm | 鹵素工作灯 | 1 | 盏 | ||
主轴中心到地面高度 | 1160 | mm | 棒材送料机界面 | 1 | 组 | ||
主轴中心到前门距离 | 450 | mm | □25径向刀座 | 2 | 个 | ||
控制系统 | 主轴马达功率 | 22 | kw | Φ40镗刀座 | 1 | 个 | |
主轴基底转速 | 800 | rpm | 刀具斜板组 | 10 | 个 | ||
主轴转速 | 2500 | rpm | 镗刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32 | 各1 | 个 | ||
主轴输出扭力 | 105 | N-m | 钻头柄套ER32 | 1 | 个 | ||
X轴伺服马达功率 | 3.0 | kw | 脚踏开关 | 1 | 个 | ||
Z轴伺服马达功率 | 4.0 | kw | 工具箱 | 1 | 套 | ||
加工范围 | 床身旋径 | Φ800 | mm | 操作说明书 | 1 | 套 | |
加工工件长度 | 530 | mm | 铁屑输送机 | 1 | 台 | ||
加工工件直径 | Φ650 | mm | 自动润滑系统 | 1 | 套 | ||
X/Z轴移动 | X轴行程 | 300 | mm | ||||
Z轴行程 | 550 | mm | |||||
X/Z轴快速移动率 | 12 | m/min | |||||
机器精度 | X/Z轴重复精度 | ±0.003 | mm | ||||
X/Z轴定位精度 | 0.005 | mm | 特殊附件 | ||||
切屑排除 | 切削水箱容量 | 70 | liter | 名称 | 数量 | 单位 | |
切削水压力 | 3.5 | bar | 可程式尾座 | 1 | 个 | ||
刀塔LS-250H | 刀塔驱动 | 油压马达 | SET | ||||
刀具数目 | 10 | 支 | |||||
四方刀座规格 | □25 | mm | |||||
镗刀座规格 | Φ50 | mm | |||||
相邻换刀时间(T-T) | 0.25 | sec | |||||
外形尺寸 | 长×宽×高 | 2800×1800×2200 | mm | ||||
重量 | 6000 | kg |
结构
该机床采用米汉纳铸铁铸造,一体形成45°斜式床身结构。增加机械稳定性能并保持长效精度。 |
线轨
X轴,Z轴及可程式尾皆采用高刚性滚柱线性滑轨,轨道与轨道间经计算取得较好的源距,低阻力,高刚性,位移速度可达30m/min,增加工作效益,缩短加工时间。
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高精度高刚性主轴
主轴采用高精度NSK P4级斜角滚珠轴承,经工程计算分析取得良好的跨距配置,引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现稳定性,确保轴向刚性,径向刚性及加工精度。 |
可程式尾座的设计 (特殊配件)
尾座的轨道采用线性滑轨加上油压缸的辅助形成了可程式尾座,以尾座整体移动的方式来顶住工件,以消除如传统式的心轴移动,其移动间隙的误差。 | |
高精密度导螺杆
X轴,Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆,两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑,两轴导螺杆的预拉设计,确定传动机构的准确度,搭配镭射校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度,以及循圆测试器的两轴循圆辅正,准确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕,提升机械加工精度。
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油压凸轮式刀塔
10支刀位的油压凸轮式刀塔快速换刀,相邻换刀时间0.25秒,对角换刀时间1.2秒,换刀重复定位精度0.003 mm。自动换刀采用就近换刀,手动换刀采用选择性换刀,方便操作,提高工作效率。 | |
10"三爪夹头
针对连续大量的加工棒料,配合三爪夹头,外加棒料输送机,提供自动快速定位换料,减少人工换料时间,提升自动化生产效率。单件加工皆适用。 |
控制器及操作面板
控制器采用日本FANUC 8.4 英寸彩屏液晶控制系统,稳定性高,效率快以及优异的高速高精表现。操作面板采用电路模板配合水晶按键组合,耐用且故障维修也非常简便。 | |
铁屑除屑机
配合加工材质,可选配链板式除屑,保养简单,容易排除铁屑,保持机台清洁,增加清理方便。 |
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