微机控制扭转疲劳试验机 返回列表页

微机控制扭转疲劳试验机主要应用于汽车传动轴、汽车轴承、转向柱、涨紧轮、皮带轮等零部件及金属、非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材料在不同坏境下的力学测试。广泛用于汽车零部件、轨道车辆、航空航天、船舰、等领域。
依据标准：
1、GB/T2611《试验机通用技术要求》
2、JB/T9370《扭转试验机技术条件》
3、GB10128《金属室温扭转试验方法》等标准要求。 

本机主要由主机、扭转作动器（配电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器）、其它必要的附件等组成。
1、采用电液伺服和液压摆动马达驱动技术；
2、主机为台式滑道结构，摆动缸配有电液伺服阀、扭转传感器、角度传感器及夹具部分。
3、可以根据试件的长度调节试验空间横梁采用螺纹夹紧、弹性松开式结构。
4、主机造型具有立体感，美观大方、稳定性强。
5、配置宇航技术生产的电液伺服阀、精度不大于3u航空精密滤油器以及具有消除液压脉动、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的伺服模块。
6、摆动缸的密封元件采用进口专用高速密封元件。
7、摆动缸振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
8、摆动缸固有频率响应不小于200Hz。
9、配置高精度的扭转传感器置于主机尾座弯板上。
10、不同试验所需参数一扭矩，频率，转角等可通过计算机屏幕设定显示，试验的进程情况也可以随时调用和查询；
11、试验软件可在Windows2000/xp系统下操作，微机系统可以完成试验设定，工作状态控制，数据采集，运算处理。显示并打印试验结果；
12、安全保护：发生从动盘总成破坏，工装断裂及设备故障时，自动停止试验并报警，在自动控制试验过程中，试验机具有超载、超压、越温、试件断裂等保护功能。 

 静态试验扭矩±10000Nm/
动态试验力±6000Nm/
作动器振幅±45°示值精度20%起±2%FS
频率范围0.1—2Hz可根据用户要求定制
主要试验波形正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形/
试验长度1000mm可根据用户要求定制
两滑道距离净间距1000mm可根据用户要求定制
恒压伺服泵站规格流量40L/min，工作压力21Mpa根据产品实际情况确定
恒压伺服泵站电机功率电机功率22kW，380V根据产品实际情况确定