微机控制人造板试验机 返回列表页

 微机控制电子式人造板试验机广泛用于金属、非金属材料、人造板众多产品的拉、压、弯剪等各种力学性能试验。配以种类繁多的附具，还可用于型材和构件的力学性能试验。满足国家板材的各种标准GB/T17657-1999、 GB/T5849-1999、 GB/T1936.2-1991 GB/T1937-1991 、GB/T1941-1991等。符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。可以符合用户的要求及提供的标准。

 1、高强度主机：产品采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由四根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。
2、结构原理：采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能
3、主机框架：表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。
4、滚珠丝杠副：采用滚珠丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。
4、传动系统：安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。
5、主机横梁：分为上横梁和中横梁，采用中型厚度的碳钢钢板制作，上横梁为固定横梁，安装于主机的最上端。中横梁为活动横梁，通过滚珠螺母与滚珠丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件，传感器安装于中横梁的下端，各种试验附具的一端也都悬挂于中横梁之上，中横梁升降即可产生拉力和压力。
6、采用交流伺服电机和调速系统控制试验过程，控制精度高，平稳、高效、低噪音（低速
时基本上无噪音）。并且控制速度范围大大加宽（0.001-500mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶、薄膜等）的高速试验，同时也方便于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求；

1试验力10kN
2试验机级别1.0级
3负荷测量范围 1%～99%FS（1.0级）
4示值相对误差 ±1%（1.0级）
5试验力分辨率1/±500000FS（全程分辨率不变）
6变形测量范围0.2%～99%
7力控速率调节范围0.005%～5%FS/S
8力控速率控制精度 速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内；
速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；
9变形速率调节范围0.005～5%FS/s；
10变形速率控制精度 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
11位移速率调节范围 0.01～500mm/min；
12位移速率控制精度 为设定值的±0.2%以内；
13恒力、恒变形、恒位移控制范围0.5%～99%FS
14恒力、恒变形、恒位移控制精度 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内
设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
15有效试验跨度400mm
16有效拉伸空间650mm
17电源电压～220V±10% 50Hz（须可靠接地）
18机器功率0.75KW
19载荷机架尺寸(LWH)约950×650×2180mm
20机器重量≈300kg