乐泰518平面密封胶产品参数设置
| 典型值 | 范围 |
比重 250C , | 1.13 |
粘度 @ 25°C, mPa.s |
|
Brookfield HBT (Helipth) |
|
Spindle TC |
|
@ 0.5rpm | 3,750,000
| 2,500,000-5,000,000
|
@5.0rpm | 800 | 400-1,200 |
DIN 54453, SV
| 90
| 60-120
|
D=20s1 180 秒后
|
|
闪点(TCC), °C
| >93 |
乐泰518平面密封胶典型用途
乐泰518平面密封胶可用于刚性金属表面和法兰之间的密封,且立刻就有抗低压的性能。典型用途是用作齿轮箱和发动机壳上刚性法兰面的现场成型密封垫片胶。
乐泰518平面密封胶瞬时密封
在未固化时,本产品具有抗低在线测试压力能力。将产品518 涂在环状聚碳酸酯密封表面上(外径70mm,内径50mm),装配后立刻对未固化产品进行测试。
产生的间隙,mm | 承受压强,N/mm2 |
0.0 | 0.3
|
0.125
| 0.15 |
0.25 | 0.05
|
乐泰518平面密封胶典型固化特性
固化速度与被粘材料关系
固化速度取决于被粘材料的种类。下图所示是根据ASTMD1002 测试的,产品518 在喷砂钢搭接试样上,对应于其它材料的搭接试样,在不同固化时间下的剪切强度。
固化速度和粘接间隙关系
固化速度取决于粘接间隙的大小。下图所示是根据 ASTMD1002 测试的,产品518 在不同间隙的喷砂钢搭接试样上,在不同固化时间下的剪切强度。
固化速度和温度关系
固化速度取决于环境温度。下图所示是根据ASTMD1002 测试的。产品518 在喷砂钢搭接试样上,在不同温度下剪切强度和固化时间的关系。
固化速度与活化剂关系
在固化速度太慢或间隙大的场合,在表面上使用活化剂可以提高固化速度。下图所示是根据ASTMD1002 标准测试,本产品用在涂有活化剂N和T 在喷砂钢搭剪试样上,不同固化时间下的剪切强度。
乐泰518平面密封胶固化后材料典型性能
物理性能
热膨胀系数,ASTMD696,K-1
| 80×10-6 |
导热系数,ASTM C177,W. m-1 K-1 | 0.1 |
比热, kJ.kg-1 K-1 | 0.3 |
乐泰518平面密封胶固化后材料特性
(在喷砂低碳钢上,220C 下固化24 小时后。)
| 典型值 | 允许范围 |
剪切强度,ASTM D1002 |
N/mm2
| 7.5
| 5-13
|
(psi)
| (1100)
| (700-1900) |
剪切强度,DIN EN1465
|
N/mm2
| 8.5 | 4-14 |
(psi)
| (1200)
| (600-2000)
|
拉伸强度,DIN EN26922 |
N/mm2
| 8.5 | 4-13 |
(psi) | (1200)
| (600-1900)
|
乐泰518平面密封胶密封性能
在内径 50mm,外径70mm 的环状垫片上施加压力1.3N/mm2(13.5bar)进行测试(浸入水中1 分钟)。
基材
| 密封产生的间隙达 |
低碳钢
| 0.25mm
|
铝 2011T3
| 0.25mm
|
乐泰518平面密封胶典型耐环境性能
以下测试针对环境对强度的影响。这不是密封性能的一种测量。
测试方法
| 剪切强度, ASTM D1002 |
测试材料 | 喷砂低碳钢搭剪试样
|
固化方法
| 22℃ 下,固化1 周
|
乐泰518平面密封胶耐化学/溶剂性能
在标明条件下老化,在22℃ 测试。
溶剂
| 温度
| 初始强度剩有率%
|
|
| 100hr | 500hr | 1000hr |
机油
| 125℃ | 100 | 160 | 140
|
含铅汽油
| 22℃ | 60
| 60
| 55
|
水/乙二醇(50%/50%)
| 87℃ | 100 | 100
| 90
|
乐泰518平面密封胶注意事项
本品不宜在纯氧和/或富氧系统中使用,不能做氯气或其它强氧化性物质的密封材料。
在粘接前,要使用水性清洗液清洗表面的场合,重要的是检查清洗液与胶液的相容性。在某些情况下,这些水性清洗液可能会影响到胶液的固化和性能。
本品通常不宜用在塑料上(特别是可能造成应力开裂的热,塑性塑料)。建议用户在使用本产品前确认好本产品与被粘接材料的相容性。
乐泰518平面密封胶使用指南
要获得性能,表面需清洁和无油脂,本品适用于密封粘接间隙超过0.25mm 的紧密配合法兰部件。用手工刷涂或网板印刷的办法将本产品涂在法兰盘一个面上。安装结束和固化之前,确认是否密封时,可以通过施加一定低压(<0.5bar)的方法。测试结束后,法兰盘应当尽可能紧固,避免滑动。
乐泰518平面密封胶贮存条件
除标签上另有说明外,本产品理想贮存条件是在8~28°C(46~82°F)温度范围内的阴凉干燥处,如果本产品贮存在8~18°C 的条件将会更理想。为避免污染未用胶液,不能将任何胶液倒回原包装内。