产品规格参数
比重@25°C
| 1.1
|
粘度@25°C, mPa.s(cP)
|
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Brookfield RVT
|
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3#转子, 20rpm
| 3350 1700-5000 |
闪点(TCC) , °C | >93
|
典型固化特性
通常条件下,表面湿气会引发固化过程。尽管在相当短的时间内就可达到使用强度,但要达到充分的耐化学/溶剂性能至少需继续固化24小时
固化速度与被粘接材料关系
固化速度取决于被粘接的基材,下表表明了在22°C,50%相对湿度的情况下,不同基材的固定时间。下列试验是根据ASTM D1002,试样的剪切强度达到0.1N/mm2(14.5psi)所需要的时间。
被粘材料
| 固定时间,秒 |
钢(脱脂)
| 60-120
|
铝
| 10-30
|
氯丁橡胶
| 15-25
|
丁腈橡胶
| 15-25
|
ABS
| 20-50
|
PVC
| 50-100
|
聚碳酸酯
| 30-90
|
酚醛树脂
| 20-60 |
固化速度与胶层厚度关系
固化速度取决于胶层厚度.胶层薄固化速度快,胶层厚度增大,固化速度相对减慢。
固化速度与促进剂关系
粘接间隙过大或湿度较低,致使固化太慢时,使用促进剂可以提高固化速度。但是这样处理会降低粘接的最终强度。因此,建议在生产上正式使用之前认真做好试验,确保应用效果。
固化后材料典型性能
物理性能
|
热膨胀系数,ASTM D696,K-1
| 80×10-6 |
导热系数,ASTM C177, W.m-1K-1 | 0.1 |
玻璃化转变温度, ASTM E228, °C
| 120
|
电性能
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介电常数和损耗,25°C , ASTM D15 |
常数 | 损耗 |
@50Hz 2.3 | <0.02
|
@1KHz 2.3
| <0.02
|
@1MHz 2.3 | <0.02
|
体积电阻率,ASTM D257,W.cm
| 1×1016
|
介电强度,ASTM D149,kV/mm
| 25
|
固化后材料特性
(22 °C 下固化24 小时后)
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| 典型值
| 范围
|
剪切强度, ASTM D1002/DIN53283 |
喷砂钢, N/mm2 | 22 | 18-26 |
(psi) | (3190) | (2610-3770) |
蚀刻铝, N/mm2
| 15
| 11-19
|
(psi)
| (2175)
| (1595-2755)
|
ABS, N/mm2
| >6
|
|
(psi)
| (>870)
|
|
PVC, N/mm2
| >6
|
|
(psi)
| (>870)
|
|
聚碳酸酯, N/mm2
| >5
|
|
(psi)
| (>750)
|
|
酚醛树脂, N/mm2
| 10
| 5-15
|
(psi)
| (1450)
| (700-2200)
|
氯丁橡胶, N/mm2
| >10
|
|
(psi)
| (>1450)
|
|
丁腈橡胶, N/mm2
| >10
|
|
(psi)
| (>1450)
|
|
拉伸强度,ASTM D2095, DIN 53282 |
喷砂钢, N/mm2
| 18.5
| 12-25
|
(psi)
| (2700)
| (1700-3600)
|
耐化学/溶剂性能
在给定条件下老化,在22 °C 下测试
|
溶剂 | 温度
| 初始强度保有率%
|
机油
| 40 °C
| 85
| 85
| 85 |
汽油
| 22°C
| 90 | 70
| 70 |
异丙醇
| 22°C
| 75 | 75 | 75 |
工业甲基化酒精
| 22°C
| 95
| 95 | 80 |
1,1,1,-三氯乙烷
| 22°C
| 80
| 70
| 50
|
氟利昂TA
| 22 °C
| 90
| 90 | 85 |
湿度 95%RH
| 40°C
| 100
| 100 | 100 |
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能用作氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
使用指南
要获得性能,表面需清洁无油脂。本产品较小粘接厚度(0.05mm)的场合,多余的胶粘剂可用乐泰清洗剂,硝基甲烷或丙酮溶解。
贮存条件
除另有说明外,本产品的理想贮存条件是放在8-21°C(46-70°F)温度范围内的阴凉干燥处,于原包装内存放。对于未开封的氰基丙烯酸酯胶粘剂的贮存温度是2~8°C(36~46°F)。对于冰箱中贮存的产品, 在开封使用之前,应当使之回升到室温。为避免污染未用胶液,不要将任何胶液倒回原包装内。若想获得更具体的贮存寿命信息,请与当地的乐泰公司技术服务中心联系。