深圳市法士威精密零件有限公司
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超威细切削加工件（例子） 材质：铍铜外径：Φ0.165±0.005mm等总长：1.8mm纵孔径：Φ0.115±0.005mm纵孔深：1.35mm横孔径：Φ0.1mm（Φ0.18处）镀金层：0.5~0.8µm超微细切削加工的机理普通切削和微细切削在加工机理上各不相同。在普通切削时，由于工件尺寸较大，允许的切削深度、进给量均较大；而在微细切削时，由于工件尺寸微小，从强度、刚度上都不允许采用较大的切削深度和进给量，同时为保证工件尺寸精度的要求，精加工的表面切除层厚度必须小于其精度值，因此切削用量必须很小。一般的金属材料是由直径为数微米到数百微米的晶粒构成。由于微细切削的切削深度非常小，特别是亚微米和纳米级的超微细切削，通常切削深度小于材料的晶粒直径，使得切削只能在晶粒内进行，这时的切削相当于对一个个不连续体
超威细切削加工件（例子）
材质：铍铜
外径：Φ0.165±0.005mm等
总长：1.8mm
纵孔径：Φ0.115±0.005mm
纵孔深：1.35mm
横孔径：Φ0.1mm（Φ0.18处）
镀金层：0.5~0.8µm
普通切削和微细切削在加工机理上各不相同。在普通切削时，由于工件尺寸较大，允许的切削深度、进给量均较大；而在微细切削时，由于工件尺寸微小，从强度、刚度上都不允许采用较大的切削深度和进给量，同时为保证工件尺寸精度的要求，精加工的表面切除层厚度必须小于其精度值，因此切削用量必须很小。
一般的金属材料是由直径为数微米到数百微米的晶粒构成。由于微细切削的切削深度非常小，特别是亚微米和纳米级的超微细切削，通常切削深度小于材料的晶粒直径，使得切削只能在晶粒内进行，这时的切削相当于对一个个不连续体进行切削，所以微细切削是一种断续切削。由于材料存在微观缺陷以及材质分布的不均匀性，使刀具在切削时的切削力变化较大，且切削刃将受到较大的冲击和振动。
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