一、塑宝液下泵工作原理
当电动机带动泵轴转 动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连 续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。液下泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠，使用维修方便、出 液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它适于吸排黏稠液体。
二、不锈钢液下泵的主要用途
化工排污液下泵广泛应用于PCB、电子元件、半导体、电镀、清洗、化工、造纸、涂装、电泳、阳极氧化、工厂海水养殖、钢丝线、废气等行业，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备
三、不锈钢液下泵的产品优点
1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3、采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵四、塑宝不锈钢直立液下泵的特点
1. 采用不锈钢316或鈦金属精密铸造成型，无沙孔问题，叶轮效率高。
2.电机采用加大规格轴承，有效减少泵的偏振。
3. 适合各种酸碱液、微酸液循环使用，耐高温。而且泵浦体积较小，适合槽内槽外设计使用。
4.采用无机械密封设计，克服离心泵泵的不能干转或空转的要求。因此，在吸入口阻塞或出口阻塞或液体有结晶的情款下都不会发生泄漏的情况。从根本上解决了“跑，冒，滴，漏"的问题。不锈钢直立式耐酸碱泵浦-SV 型
(1) SV - 不锈钢316#，SVT-钛金属
(2) 口径：25 - 1"内牙式，40 - 1-1/2"内牙式，50 - 2"内牙式，65 - 2-1/2"，80 - 3"
(3) 比重：SK - 1.1，SP - 1.4，SL - 低转速4P
(4) 马力：1/2 - 1/2HP，1-1 HP，2 - 2HP, 3-3HP，5 - 5HP, 7.5-7.5HP，10~10HP
(5) 频率：5 - 50Hz，6 - 60Hz
(6) O环：N - NBR，E - EPDM，V - VITON，T - TEFLON
(7) 泵体材质：S - SUS 316，T - 钛
(8) I - 槽内安装，O - 槽外安装
(9) S - 特殊规格，N - 标准机型 | ■规 格 表 | ※规格表，1/2HP，1HP，2HP有钛金属材质。 | （测试流体：水 比重1.0） |
Model
规 格 | S.G.
比重 | In/Outlet
进出口径
mm | Power 马 力 | 50Hz | 60Hz | Weight
重 量
Kg | | Phase 相 数 | HP | Pole
极 数 | Curve
曲 线 | Max.Head
全扬程M | Max.Flow
全流量 L/min | Curve
曲 线 | Max.Head
全扬程M | Max.Flow
全流量 L/min | | 40SK-1 | 1.1 | 40X40 | 1ø/3ø | 1 | 2 | b | 10 | 310 | B | 10 | 300 | 29 | | 40SK-2 | 1.1 | 40X40 | 3ø | 2 | 2 | c | 14.5 | 350 | C | 17.5 | 350 | 32 | | 50SK-3 | 1.1 | 50X50 | 3ø | 3 | 2 | d | 19.5 | 540 | D | 20.5 | 540 | 56 | | 50SK-5 | 1.1 | 50X50 | 3ø | 5 | 2 | e | 22 | 600 | E | 31 | 580 | 72 | | 65SK-7.5 | 1.1 | 80X65 | 3ø | 7.5 | 2 | f | 22 | 860 | F | 28 | 800 | 116 | | 65SK-10 | 1.1 | 80X65 | 3ø | 10 | 2 | g | 22 | 860 | G | 31 | 1050 | 122 | | 40SP-1 | 1.4 | 40X40 | 1ø/3ø | 1 | 2 | h | 9 | 280 | H | 8 | 260 | 29 | | 40SP-2 | 1.4 | 40X40 | 3ø | 2 | 2 | i | 14.5 | 340 | I | 15 | 325 | 32 | | 50SP-3 | 1.4 | 50X50 | 3ø | 3 | 2 | j | 17 | 500 | J | 17 | 500 | 54 | | 50SP-5 | 1.4 | 50X50 | 3ø | 5 | 2 | k | 22 | 600 | K | 23 | 540 | 72 | | 65SP-7.5 | 1.4 | 80X65 | 3ø | 7.5 | 2 | l | 20 | 760 | L | 28 | 800 | 116 | | 65SP-10 | 1.4 | 80X65 | 3ø | 10 | 2 | m | 22 | 920 | M | 31 | 850 | 122 | | 25SL-1/2 | 1.1 | 25X25 | 1ø/3ø | 1/2 | 4 | a | 5 | 90 | A | 12.5 | 105 | 26 | | 40SL-1/2 | 1.4 | 40X40 | 3ø | 1/2 | 4 | o | 5 | 190 | O | 6.5 | 240 | 29 | | 50SL-1 | 1.4 | 50X50 | 3ø | 1 | 4 | p | 5 | 390 | P | 7.5 | 470 | 32 | | SVT40SK-1/2 | 1.1 | 40X40 | 1ø/3ø | 1/2 | 2 | n | 9 | 180 | N | 9 | 150 | 24 | | SVT40SK-1 | 1.1 | 40X40 | 1ø/3ø | 1 | 2 | b | 10 | 310 | B | 10 | 300 | 27 | | SVT40SK-2 | 1.1 | 40X40 | 3ø | 2 | 2 | c | 14.5 | 350 | C | 17.5 | 350 | 30 |
性能曲线图：
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1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面﹐并保持平稳, 泵浦出入口加装凡而, 以便维修。
2.尽量避免将机器装设於户外。若必需安装於户外时﹐应覆盖保护盖﹐若泵浦配备有电子控制器时﹐则需加以保护。
3.PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。
4.配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程﹐选择不同之管件材料﹐符合实际之要求。例如:温度60℃以上﹐应选择PP管件按装。
5.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑﹐必要时应以清水加以清洗管路。
6.法兰接合处应衬以垫片﹐并确实锁紧以防止空气吸入泵浦内。
7.配管如使用金属材料时, 须在泵浦出入口管路加装防震接头, 避免出入口法兰震破。
8.泵浦输送液体超过一定高度时, 须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。
9.安全排放阀应装在泵浦入口开关阀之间并儘可能装上压力表以侦测管内压力。
10.避免泵浦吸入杂物, 或虹吸作用请加装底阀(福特凡而)。
11.逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近﹐安装压力表或安全排放阀时应儘量使用T型接头。
12.配管时应注意管线不可用力扭曲﹐安装完后再检查泵体是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
13.机器固定完后应再确认是否牢固﹐并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
14.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合﹐并接上过电流保护开关。
15.使用於危险之化学液体﹐应将泵浦覆上保护罩以防万一。
16.泵浦马达要启动前, 须加满液体, 检查出入口凡是否打开, 并请勿空转。
17.按装完成后应再确认管路是否牢固﹐避免液体温度造成变形或震动破损。
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