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气瓶压力容器水压爆破试验台
气瓶爆破/耐压试验机技术方案
一、设备概述
1.设备名称、型号、报价
内 容 | ||||||
序号 | 名 称 | 数量 | 单位 | 单价（元） | 总额（元） | 备 注 |
1 | WPT-GD28-A 爆破/耐压试验机 | 1 | 套 | 65000.00 | 65000.00 | 计算机控制 |
2.设备说明
该爆破试验台是吸取经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用国产及进口优质厂家产品，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，通过智能PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统波形精度更稳定准确。
该爆破耐压试验台适用于各种压力容器的爆破耐压性能试验，检测被测试件在一定压力条件下的承受压力值，根据相关标准判断被测试件质量是否合格。
3.适用范围
该爆破耐压试验台是我公司开发的用于各种钢瓶、缠绕瓶、焊接气瓶、汽车软管、液压软管总成、金属管路、石油管道、汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品的耐压强度爆破试验和破坏性试验的设备。该设备使用的试验介质（例如CHF202、ATF油、PAG油、汽车制动液、洁净水等）可根据实际选择.
4.参照标准
GB/T7939 15385-1994《气瓶水压爆破试验方法》
二、主要技术性能指标
名 称 | 项目及组成 | 功能参数 | ||
设备外形 规格尺寸 | 设备结构 | 计算机控制及增压部分一体式 | ||
计算机控制箱外形尺寸 | 850mm*1050*1320mm 长*宽*高（约） | |||
爆破试验部分 | 根据被测试件尺寸定制 | |||
重量 | 200KG（约） | |||
被测试件 规格尺寸 | 测试件名称 | 不锈钢焊接气瓶 | ||
规格尺寸 | 2.3L/3.6L/4.5L | |||
重量 | 客户提供 | |||
内腔容积 | 4.5L | |||
计 算 机 控 制 箱 体 | 外形示意图 （箱体可定制） 含计算机控制部分 高压增压泵部分 （箱体颜色可定制） | |||
被测试件连接 | 锥面螺纹连接 | |||
试 压 介 质 系 统 | 试 压 系 统 | 用户供气气源 | 1.2m3/min/0.8MPa；配4L稳压缓冲罐 | |
爆破压力范围 | 0-16MPa | |||
升压速率 | 0-20MPa/min可调 | |||
压力测量精度 | ±0.5%FS | |||
压力控制精度 | ±2% | |||
保压时间 | 可任意设定 | |||
排气系统 | 半自动注水排气 | |||
爆破峰值记录 | Labview测控软件实时采集 | |||
增压方式 | GD28高压气液增压泵1台 | |||
增压泵配置方式 | 增压泵1用一备 | |||
介质系统 | 试验介质 | 液压油或洁净水 | ||
注水排气 | 大流量注水泵 | |||
温度 | 室温 | |||
计 算 机 控 制 系 统 | 上位机 | 联想高配主机 | ||
下位机 | NI采集卡 | |||
测控软件 | 美国Labview 测控软件 | |||
控制方式 | 计算机闭环PID控制 | |||
报告形式 | Microsoft Office-Excle | |||
其他 | 采集打印数据压力曲线报表 | |||
其 他 | 供电要求 | AC220 50HZ | ||
供气要求 | 干净、干燥压缩压气；气源压力不低于6bar | |||
安装要求 | 安装地基平稳、坚固、通风、散音效果好 | |||
噪音 | 一米外小于65DB | |||
三、 主要功能及特点
1.由计算机+液晶显示器与采集卡(美国NI)控制器控制系统组成，美国NI公司LabView平台自主开发的测控软件，采用精密电磁阀和传感器控制，压力在试验范围内控制精度高。
(1)控制软件成熟，界面人性化，运行可靠性高。
(2)系统采用PID控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统更稳定准确，控制系统输出精度好。
(3)采集数据存入数据库，可供查询，打印（可以按客户需求的报告格式输出）。
(4)控制系统为基于电脑的控制，增加了系统的灵活性，将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案，减少了CPU处理的信息量，提高处理性能，提高整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数据的处理量。
2.试压系统采用气液电气比例控制，爆破压力源采用赛思特自主研发气动高压泵，通过气液平衡的原理实现爆破压力控制。
3.试验压力、保压时间等参数可根据要求进行设定，且对相关设置参数进行保存。
4.被测工件试验过程中任意可控项目达不到设定要求报警停机，实验完毕设备自动停机并报警，数据独立实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
5.采用计算机数据采集、控制与管理。电脑自动记录保存相关数据，并可直接打印出校验报告和压力曲线。压力、试验次数、试验厂家、试验数据均可通过人机界而设定，并可打印输出，配打印机。
6.计算机控制与高压增压系统， 中间用数据传导线连接，可任意拆分，结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，具备良好的稳定性、噪音低、密封性好、易于安装调整、维护保养等特点。
7.试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充液、排气、升压、保压、泄压排液; 试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压；试验程序（可选）有：
恒速升压-爆破
恒速升压-保压-升压-爆破
恒速升压-保压-泄压
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