一.概述
AG型单螺杆泵是一种容积式转子泵。可输送粘度200000Pa·s以下的介质。并具压力脉动小、噪声低、自吸性能好，无泄漏、无温升、结构简单易于维护等特点。适用于废水处理、化学和石油化工、造纸和食品工业、输送清洁或含有固体颗粒、纤维、悬浮物的流体。例如：污水、油、油渣、糖浆、果酱和泥浆及含有酸、碱等介质。
二、结构特征与工作原理
AG型单螺杆泵由吸入体、排出体、工作部分（转子和定子）传动部件、万向节部件、密封部件和轴承座组成。（见图1）
1、工作部分由旋转的偏心转子和定子组成。在任何一个横截面内、转子和定子有两个接触点沿着转子（或定子）的工作长度，这些接触点形成两条密封线，从而形成一个或多个密封腔。转子转动时，进入密封腔中的介质随密封腔由吸入端向排出端平稳的移动，整个输送过程中，压力动脉很小，对输送介质的固有结构没有丝毫的影响。
2、万向节传动部件
由于转子在定子腔内绕定子轴心线作行星回转运动，因此中间轴两端须安装万向节传动部件，以保证转子等角速的行星回转运动。
3、密封部件
AG型单螺杆泵可安装填料密封或者单端两面机械密封面机械密封部件。
三、泵的标记及示例
四、不同介质泵的材料组合选用（见表1）
五、单螺杆泵的机构型式
B? 1、标准型卧式反螺杆泵
卧式安装
可自行配置专用齿轮减速机传动
可自行配置各种电机及皮带传动方式
流量可达260m3/h
压力达2.4MPa
连接尺寸见表4
T 2、推料桨单螺杆泵
卧式安装
可自行配置的传动方式与标准卧式单螺杆泵相同
中间轴带推料桨
用于流动性差、粘度高或易沉淀物料输送
流量可达260m3/h
压力达2.4MPa
连接尺寸见表4
W? 3、标准卧式连接单螺杆泵
卧式安装
专用齿轮减速机电机驱动设计更紧凑、更可靠
配置电气式机械调速装置可实现变量输出
可选配运行保护装置
流量可达260m3/h
压力达2.4MPa
连接尺寸见表5，图7
J? 4、直联式单螺杆泵
采用插入式连接轴与减速其连接
无轴承座和联轴器轴向尺寸较短，结构紧凑
奥博泵用奥博自己的减速机保证有可靠承载力
流量可达260m3/h
压力达2.4MPa
连接尺寸见表6，图8
六、技术参数及性能参数（见表2、表3）
七、联机和安装
1、泵与原动机联接方式
a、电动机（包括普通电机或调速电机）通过弹性联轴器与泵直接联接；
b、电动机（包括普通电机或调速电机）——齿轮减速箱——泵联接；
c、电动机（包括普通电机或调速电机）通过三角皮带（或齿形皮带）与泵联结（此时电动机通常安装在泵的上方或左、右侧）；
d、柴油机（或其他元动机）通过三角皮带（或齿形皮带）与泵联接，此时泵或传动部分通常需要安装离合器。
2、安装
a、泵机组有两种安装方式：机组共同用一个底座或者泵、齿轮减速箱各原动机独立安装。此两种安装方式都应有牢固的基础，以防振动；
b、联轴器之间保持一定的间隙，检查由该联轴器相联接两轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心；
测量联轴器的外圆上下、左右的差别不超过0.1mm。两联轴器端面间隙一周上和最小的间隙差别不得超过0.3mm；
c、泵出口应留有大于一个定子长度的空间，并将联接管做成可拆式，以便检修和更换定子。此点在设计管路系统时应预先考虑。
八、拆卸
AG型单螺杆泵的拆卸步骤
1、拧下拉紧螺栓螺母，相继拆拉紧螺栓和排出体；
2、拆卸定子，拆卸过程中边旋转和排出体；
3、拆卸吸入体；
4、卸掉万向节密封套，拆卸万向节传功部件；
5、拆卸联轴器或皮带轮；
6、拧掉传动轴连同密封座一起卸下，逐一解体。
泵装配顺序基本上可按拆卸顺序的反向进行。
九、启动、运转和停机
1、注意吸入管道密封、启动前应在吸入室中注满泵输介质，并用管钳转动泵轴数转后启动。严禁在没有介质状态下干转，以免造成定子损坏；
2、注意电机转向，防止逆转；
3、使用中药随时注意泵的流量、压力等状况。如发现流量、压力突然变化或发生异响时应及时检查解决；
4、轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比环境温度高出20℃；
5、对于输送高粘度，含颗粒或有腐蚀性介质的泵，停机后应进行清洗，防止沉积或损坏泵；
6、如环境温度低于0℃，停机后应将泵内液体放尽，以免泵体冻裂；
7、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装存放；
8、不允许在日光直接暴晒或零下20℃的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。
十、一般故障及排除方法
