产品特点说明：
放料球阀是在浮动球阀结构的基础上，结合反应釜使用性能和操作条件设计而成的，其特点是关闭件为一带孔球体绕通道的垂线进行90℃旋转，以达到开启或关闭的目的，球体两端各有一个氟塑料材料制成的密封圈，也称阀座。上密封圈装在反应釜底部放料口下侧凹槽内，这样可使球体紧贴在反应釜的底部，尽量减少球体上死角容积。考虑到制造上的分工和装配上的方便，将釜底的放料口设计成一个特殊的凸缘盘，它作为球式放料阀与反应釜相连接的部件，称为上体，其上表面按反应釜底面的要求加工成凸球面状，球面曲率与反应应釜封头大致一样，上体中心放料孔与凹球面的交接处加工成大弧形的过渡面，使放料口成为一个向上的喇叭口，上体下面则按球阀装配要求加工，放料口外为装配密封圈的环形槽，其外圈是连接阀体时的定位凸台，和阀体密封面间安装有调节垫片，在外面有均匀分布的螺纹孔，以装入双头螺栓与阀体连接，上体必须先装配镶焊于反应釜的底部，成为反应釜的一部分，打磨内表面焊缝，探伤合格后才能装上阀体、球体部件。阀体内的其他零件基本与通用球阀一致。这种构造的放料阀在关闭状态时，部分球体凸出在放料口中，与喇叭口之间还留有一圈凹槽，有可能成为沉积物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很宽大，料液容易受搅拌桨作用而翻起混合，可以避免料液的不反应现象。
制造规范：
设计标准：GB/T 12237-1989
结构长度：企业标准
连接端标准：HG/T20592-2009
试验标准：GB/T13927-2008
FQ41F放料球阀外形及连接尺寸表
公称通径 | 公称压力 | 主要尺寸(mm) | 重量 |
DN(mm) | PN(Mpa) | L | D | D1 | D2 | Z-φd | f | b | (Kg) |
25/50 | 1.0 | 125 | 115/140 | 85/110 | 65/90 | 4-14/4-14 | 3/3 | 17/17 | 6.0 |
32/65 | 135 | 140/160 | 100/130 | 78/110 | 4-18/4-14 | 3/3 | 19/17 | 7.5 |
40/65 | 150 | 150/160 | 110/130 | 85/110 | 4-18/4-14 | 3/3 | 19/17 | 10.0 |
40/80 | 150 | 150/190 | 110/150 | 85/125 | 4-18/4-14 | 3/3 | 19/19 | 10.0 |
50/80 | 165 | 165/190 | 125/170 | 100/145 | 4-18/4-18 | 3/3 | 21/19 | 16.0 |
50/100 | 165 | 165/210 | 125/170 | 100/145 | 4-18/4-18 | 3/3 | 21/19 | 16.0 |
65/100 | 180 | 185/210 | 145/170 | 120/145 | 4-18/4-18 | 3/3 | 21/19 | 20.5 |
65/125 | 180 | 185/240 | 145/200 | 120/175 | 4-18/4-18 | 3/4 | 21/20 | 20.5 |
80/125 | 240 | 200/240 | 160/200 | 135/175 | 8-18/8-18 | 3/4 | 21/20 | 31.0 |
80/125 | 240 | 200/265 | 160/225 | 135/200 | 8-18/8-18 | 3/4 | 21/22 | 31.0 |
100/150 | 260 | 220/265 | 180/225 | 155/200 | 8-18/8-18 | 3/4 | 23/22 | 43.0 |
100/200 | 260 | 220/320 | 180/280 | 155/255 | 8-18/8-18 | 3/4 | 23/24 | 43.0 |
注：1、表格中的分子=公称通径及相应法兰尺寸；2、表格中的分母=大端法兰的法兰尺寸
