唐山鑫惠丰重工冶锻有限公司
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余热正火(退火)⑴得当掌握锻件进炉前的温度
余热正火(退火)
⑴得当掌握锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需求对锻件进行吹风冷却，使零件温度降低到所需求的正火温度，同时热处分炉功率需求有一定的充裕，开始制造前和少量锻件温度低时进行加热。
⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会造成晶粒粗壮，保温时间过短会造成构造转变不充裕。可凭据锻件质料、形状和尺寸通过实验确定。
余热等温正火
⑴ 铸造后锻件温度掌握。锻件成形后的温度必需在Ar3(对亚共析钢)以上，锻后零件温度稳定时可接纳干脆急冷的方法;锻后零件温度颠簸较大或锻件截面变更大时，必需增加均温历程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生非常构造(贝氏体或马氏体)。
⑵ 急冷冷却速率掌握。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后统一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需求对急冷速率加以掌握，过快的急冷速率会在锻件构造中产生魏氏构造。一般急冷速率掌握在30～42℃/min。
⑶ 急冷后温度掌握。急冷后必需包管锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度(Bs)，否则构造中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)构造;如急冷后温度过高会造成先共析铁素体量增加，构造转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般掌握在质料Bs温度以上在80～100℃。
⑷ 等温温度的选定。等温温度的崎岖干脆影响到等温正火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件质料Bs温度以上50～80℃，具体温度需凭据锻件的质料、形状经实验进行确定。
⑸ 等温保温时间确凿定。珠光体转变产生在等温历程中，是以必需有足够的保温时间，如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有一切转变为珠光体，在随后的冷却历程中转变为贝氏体或马氏体，造成等温处分后构造分歧格和硬度高。等温时间可凭据质料的等温转变曲线进行初步确定，并凭据实验情况进行调整。
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