机床介绍：
G160高速立式数控滚齿机
通过数控系统自带电子齿轮箱（EGB)功能，及自主开发的滚齿机软件，填表式编程输入滚刀、工件及相关工艺参数进行加工
机床整体刚性强，精度稳定，可进行高速干切、油切和硬齿面二次加工，为用户快速提升加工效率。
本机加工4模数，直径180mm的圆柱齿轮，
适用于汽车齿轮，减速机，链轮，涡轮，摩托车等齿轮的加工。
本机标配五轴四联动，
五个数控轴为：
B－滚刀主轴
C－工件主轴
X－径向进给
Y－切向进给
Z－轴向进给
·四个联动轴为：Ｂ轴、Ｃ轴、Ｘ轴、Z轴；
·可选配第六轴 A轴 刀架摆角度
·工件主轴选配直驱电机方案
G160机床参数 |
加工工件直径 | 160mm |
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加工模数 | 3.5m |
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控制轴数 | 标配5轴 | 选配6轴（A轴） |
Z轴行程 | 360mm |
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刀具回转角 | ±45° |
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电机总功率 | 15kw |
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滚刀安装直径*长度 | φ70*80mm |
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滚刀窜刀行程 | 100mm |
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滚刀中心到工作台端面距离 | 450mm |
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工作台端面直径 | 160mm |
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滚刀转速（B轴） | 2000rpm/min |
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工作台转速（C轴） | 400rpm/min |
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机床重量 | 6000kg |
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机床外形尺寸(长×宽×高) | 2200×1680×2500mm |
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序号 | 标准配置 | 备注 |
1 | 数控系统 | 海德盟 | 选配西门子，发那克 |
2 | 滚齿软件 | 海德盟 |
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3 | 伺服电机 | 日本安川 |
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4 | 自动排屑机 | 国产 |
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5 | 工装夹具1套 | 自制 |
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6 | 刀杆2根 | 自制 | φ13，φ16 |
7 | 丝杆导轨 | 中国台湾 |
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8 | 其他低压电器 | 施耐德及其它 |
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选配附件 |
1 | 去毛刺装置 | 自制 |
2 | 二次对刀 | 自制 |
3 | 油污分离器 | 国产 |
4 | 工件夹具 | 自制 |
序号 | 品名 |
1 | 产品合格证书 |
2 | 机床操作说明书 |
3 | 电气原理及接线图 |
4 | 数控系统说明书 |
5 | 工装1组 |
6 | 刀杆（φ13、16）2根 |
现阶段，数控滚齿机厂家所采用的机床中绝大多数是一般机床。一般机床数量庞大，安全性问题凸显。因此，安全隐患变成牵制其发展的一大阻拦。提升安全性能，提升机床安全体系水准，处理数控机床化程度比较低、工作人员意外事故高发、安全水平比较低、生产制造效率低下问题。
一般机床进行机械化改造后，可大幅度提高机床加工的效率和自动化技术、智能化系统水平。减少了操作者触碰风险位置的概率;系统和操作面板愈来愈合乎人体工程学的需求，能够有效减少操作者的出错率，减少因失误造成的事故。
一般高速数控滚齿机品牌机床化改造与购买新机床对比，尤其是大中型、机床尤其明显。一般大中型机床改造，仅需新机床购买费用的1/3。在降低成本的前提下，数控机床化改造还能节省因所有升级而造成对应的能耗和污染排放。
