配液自动过程控制系统厂家
简介
本配液系统主要用于生物工程、大输液、口服液、精细化学等行业的物料配制，有效消除配制过程中交叉污染及产品染菌等风险，提高产品的生产效率和可靠性；根据国家新版GMP要求和法律、法规，结合实际生产需求，对每一细节进行精心设计，以优化的设计满足各类配液的需求。 系统主要特点如下：
1、 采用无菌设计设计、活动区域，大限度减少残留；
2、 采用触摸屏PLC控制，一键式操作，工艺过程流程图直接明了，全程自动配液及物料传输；简洁方便、人性化；
3、 配有全自动CIP在线清洗系统、SIP在线灭菌系统，系统可自动在线SIP、CIP，降低生产成本及劳动强度；
4、 可自动在线检测过滤器完整性；
5、 可自动在线实时检测重量并定容；
6、 自动实时检测、记录、打印各相关数据。
配液自动过程控制系统厂家
自动化
PLC（可编程逻辑控制）控制和调节整个工艺过程。该系统提供以下功能在操作：
· 搅拌速度可调: 0 to 600 rpm
· 数据存储
· 数据打印
· 温度控制
· 过滤器完成性检测
· 自动补水称重定容系统
· 系统SIP前的自动气密性检测
· 三级权限系统管理
质量保证
· 质量计划与材料可追溯性
· yi流的生产设备
· 轨道焊接
· 温度控制与无尘焊接车间
· 焊缝记录文档
· 管道内窥镜检测
· 自主RT射线检验
· 质量检验（IQ/OQ）
产品优势
1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。
2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。
3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。
4、对罐体温度进行控制。
5、对灭菌效果进行定量控制。
6、 对人的操作权限进行控制，避免人为失误。
7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。
8、 操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。
9、过程控制器采用的PAC控制技术，控制过程更快更可靠。
10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。
主要功能
1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。
2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。
3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。
4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。
6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。
7、自动控制罐体温度。
8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。
9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。
10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。
11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。
主要参数
1、设计标准：符合GMP。
2、工作持续性：在工业环境中可以连续24小时不间断的工作。
3、数据保存：1年以上。
4、用户权限：区分用户权限，保证操作安全。
5、在紧急情况，如停气、停电时，可保证药液安全，并在故障恢复后确证生产过程继续正常运行。
